一种通用的断桥铝合金平开门窗的制作方法

本发明涉及建筑用断桥铝合金门窗，具体为一种通用的断桥铝合金平开门窗。

背景技术：

1、随着人们对门窗的需求已经逐渐升级，门窗不仅仅要满足采光、通风、防风雨、御虫尘的功能，更要防噪、防盗、保温、安全、适用、节能，集高颜值、高品质、高保障于一身。近些年，铝合金门窗由于质量轻、强度高、使用性能好、装饰性强、经济耐用等优点而成为目前主要的建筑门窗产品，受到消费者的青睐，被广泛应用。

2、铝合金外窗玻璃安装有两种方法：外侧安装法和内侧安装法。外窗不仅要考虑节能，还有抗风压、水密性、气密性、隔声性等要求。外装玻璃存在高坠、安装大片玻璃困难，且受天气气候影响更大、玻璃破碎重置、防盗安全等问题，因此除特定的建筑设计要求外，实际工程项目通常选择外开窗全内装玻璃结构，型材的翅臂(挡臂)应位于室外侧。为实现全内装玻璃则需要使用转换框，转换框的引入调整了玻璃的安装方式，提高了玻璃安装的便捷性，然而也存在一些弊端：

3、1)转换料与窗框拼接导致外窗气密性、水密性、保温节能性下降，可能会影响外窗整体的结构强度，增加处理难度；

4、2)用于连接窗框和玻璃的转换料，其本身具有一定宽度，会占据窗户的一部分可视区域，使得通风面积、采光面积减少，导致视野受限、采光不足、美学效果减弱；

5、3)窗扇周边加装转换料导致门窗线条不流畅不协调，影响整体观感；

6、4)加装转换料，增加了门窗单位面积型材的消耗量，导致造价增加，如固定玻璃加装转换料，成本更会大幅度增加。

7、此外，现行的断桥铝合金平开门窗系统，大致分为四种型式；分为基本型和衍生型；其中基本型包括：第一种，外平开门窗；第二种，内平开门窗，这是平开门窗的基本结构特征；而衍生型则包括:由基本型衍生出的第三种外平开门窗或者是第四种外开扇内装玻璃门窗型式；

8、其中，第三种外开扇内装玻璃门窗一，见附图20和附图21：它的门窗型材由内开边框①四支，内开中梃②两支，外开扇③四支及其所对应的玻璃压线④十二支外，在开启扇所对应的固定框部位，另外增加了外开扇转换料⑤四支组成的矩形副框组成，通过添加玻璃部件三块，五金配件(略)及辅助材料(略)组成具有：密封性能，通风采光性能，节能保温性能，扇开启关闭方便可靠的外开型式门窗，它的特征是：扇外开(不占建筑内部空间)，玻璃也全部内装(施工难度小且安全，使用维护方便)。它的缺点是：门窗的制作加工难度大,材料成本上升，但性能下降，开启扇部位型材尺寸过大极不协调，影响外观；

9、而第四种外开扇内装玻璃门窗二，见附图22和附图23：它的门窗型材由外开边框①四支，外开中梃②两支，外开扇③四支及其所对应的玻璃压线④十二支外，在固定玻所对应的固定框部位，另外增加了固定玻璃转换料⑤八支组成的两个矩形副框组成，通过添加玻璃部件块，五金配件(略)及辅助材料(略)组成具有：密封性能，通风采光性能，节能保温性能，扇开启关闭方便可靠的外开型式门窗，它的特征是：扇外开(不占建筑内部空间)，玻璃也全部内装(施工难度小且安全，使用维护方便)。它的缺点是门窗的制作加工难度大,材料成本大幅上升，性能下降；

10、综上，目前的断桥铝合金平开门窗系统针对外平开门窗和内平开门窗的不同，所用型材不具有通用性，使得加工生产时灵活性低，不便于协调，增大了制作加工的难度，且材料成本上升；所以我们提出了一种通用的断桥铝合金平开门窗：该系统既能做外开窗，也能做内开窗，特别适用于无转换框的外开窗全内装玻璃结构系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种通用的断桥铝合金平开门窗，以解决上述背景技术中提出的现有断桥铝合金平开门窗系统针对外平开门窗和内平开门窗的不同，所用型材不具有通用性，使得加工生产时灵活性低，不便于协调，增大了制作加工的难度，且材料成本上升的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用的断桥铝合金平开门窗，包括外框、z梃、t梃、外开扇、内开扇、玻璃挡边条和玻璃压条；

3、还包括：

4、所述外框和z梃上应有一根或一根以上线条，与玻璃压条装配后，围绕玻璃分隔形成一个或多个封闭图形，构成门窗边框；

5、所述边框的大面和t梃组合成固定门窗，所述玻璃压条安装于固定门窗外侧时，为外装固定门窗；所述玻璃压条安装于固定门窗内侧时，为内装固定窗；所述外开扇安装于固定门窗时，为外开窗；所述内开扇安装于固定门窗时，为内开窗。

6、优选的，所述外框包含有两个铝合金外框管，两个铝合金外框管对称设置，且内侧的上端和下端均设置有外框隔热条定位槽，两个铝合金外框管的外框隔热条定位槽之间均安装有外框空腔隔热条，两个铝合金外框管内侧的中部均设置有外框隔热棉定位槽，两个铝合金外框管的外框隔热棉定位槽之间安装有外框隔热泡棉，所述铝合金外框管上端的内部设置有外框欧标槽，一个所述铝合金外框管外壁的上端安装有外框玻璃槽口挡边。

7、优选的，所述z梃包含有两个铝合金z梃管，两个铝合金z梃管对称设置，且内侧的上端和下端均设置有z梃隔热条定位槽，两个铝合金z梃管的z梃隔热条定位槽之间均安装有z梃空腔隔热条，两个铝合金z梃管内侧的中部均设置有z梃隔热棉定位槽，两个铝合金z梃管的z梃隔热棉定位槽之间安装有z梃隔热泡棉，所述铝合金z梃管上端和下端的内部均设置有z梃欧标槽，一个所述铝合金z梃管外壁的上端和另一个所述铝合金z梃管外壁的下端均安装有z梃玻璃槽口挡边。

8、优选的，所述t梃包含有两个铝合金t梃管，两个铝合金t梃管对称设置，且内侧的上端和下端均设置有t梃隔热条定位槽，两个铝合金t梃管的t梃隔热条定位槽之间均安装有t梃空腔隔热条，两个铝合金t梃管内侧的中部均设置有t梃隔热棉定位槽，两个铝合金t梃管的t梃隔热棉定位槽之间安装有t梃隔热泡棉，所述铝合金t梃管上端和下端的内部均设置有t梃欧标槽，一个所述铝合金t梃管外壁的上端和下端均安装有t梃玻璃槽口挡边。

9、优选的，所述铝合金外框管、铝合金z梃管和铝合金t梃管的内部均设置有空腔，空腔可以是矩形，也可以是其它图形或其组合。

10、优选的，所述外框玻璃槽口挡边、t梃玻璃槽口挡边、z梃玻璃槽口挡边与铝合金外框管、铝合金z梃管和铝合金t梃管的连接处均设置有预切割槽。

11、优选的，所述玻璃压条为圆弧、平直或其它形状，且与外框、z梃、t梃、外开扇、内开扇配装部位的尺寸形状以及欧标槽吻合。

12、优选的，所述玻璃挡边条玻璃槽口部分的尺寸形状与主型外框、z梃、t梃尺寸形状一致，且装配部位的尺寸形状与欧标槽口一致。

13、优选的，外开扇的大面和内开扇大面与外框、z梃和t梃线条一致。

14、优选的，z梃的t梃的外壁上安装有加强结构。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过对传统内开、外开门窗的几种主型材，如外框、z梃、t梃的断面部分进行改进，使断桥部位两侧的铝合金部分对于断桥中线呈对称镜像关系，使其既能做外开窗，也能做内开窗；在做外开扇内装玻璃门窗时：仅对主型材局部进行特殊加工，在局部增加挡边条后，不需要转换料，无需拼框、无需打断中梃或边框，就能做到窗扇外开玻璃内装的门窗结构要求，保证了门窗美观性的同时，使门窗的气密性、水密性、隔声性能更好，传热系数更低，解决了转换框导致的门窗线条不协调的外观缺陷和采光通风面积小的问题，同时也减少了铝合金材料用量，节约了成本，为铝合金型材厂型材系列的简化创造了一定的技术条件，更为门窗加工厂组织生产带来了一定的便利，具有一定的技术经济效益和社会效益。

17、2、本发明不需要使用转换料就能实现内装玻璃外开窗系统，则规避了现有窗扇的常规弊端，不用转换料减少了设计和安装的复杂性，增强了外窗整体的结构稳定性，减少了潜在的漏水、漏气和保温性能下降的风险，一定程度上也节约了用料，降低了成本，实现更好的视觉效果，同时，该系统既能做外开窗，又能做内开窗，尤其更适用于外开窗全内装玻璃结构。简化了品类、系列、规格，为铝合金型材厂、门窗加工厂组织生产带来了一定的便利，技术上可靠，经济上可行，性能也有了进一步的优化。

18、3、本发明的断桥铝合金平开门窗的窗框结构，其隔断处连接的隔热条采用双层式的空腔结构，一方面提高了连接处的结构强度，另一方面依靠隔热条中的空腔进一步提高了窗框处的隔热性能，位于两组隔热条之间的隔热泡棉，同样具有较好的隔热效果，从而确保了窗框部分的保温隔热功能。