一种优化密封的空气炸锅的制作方法

本技术涉及空气炸锅领域，具体涉及一种优化密封的空气炸锅。

背景技术：

1、目前，市场上的翻盖式空气炸锅，由于装配误差、零件精度、注塑变形等因素限制，机头下落到位时，机头和炸锅的配合面很难做到完全贴合，会存在缝隙，机器工作过程中，炸锅内的水汽和热量易从上述缝隙流出散失，导致加热效率低、食物的烹饪口感差。

2、对于有密封需求的产品(如蒸汽空炸、需要微压快速烹饪的空炸)，一般会在机头上安装硅胶密封圈来实现机头与炸锅配合面的密封。然而，在机头上安装硅胶密封圈，密封圈的唇口处容易吸附积累油污，且密封圈直接擦洗时清理不干净，而用户拆下来清洗再重新安装，则会增加用户负担；并且，硅胶需要食品级材质，还需要耐高温，导致密封成本升高；并且，硅胶长时间受高温烘烤容易产生异味，可能影响食物的口感。

3、为了解决上述问题，一些锅体避免采用密封圈进行密封，如专利cn218355670u所公开的锅具，其锅体上设有凹部，锅盖上设有凸台，通过使凸台位于凹部内可实现锅体与锅盖的密封，然而对于空气炸锅来说，机头一般设有玻璃的可视窗，在避免使用硅胶密封圈的情况下，若直接在可视窗上设置一体的密封结构，对于玻璃材质而言，不仅加工困难，加工精度难以把握，而且通过玻璃的密封结构直接与炸锅的配合面进行密封配合时，密封效果差，仍然存在部分蒸汽和热量从配合缝隙溢出的问题，因而密封可靠性较低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中机头和炸锅通过硅胶密封圈实现密封存在密封成本高、硅胶受热易产生异味影响食物口感等技术问题，本实用新型提供一种优化密封的空气炸锅，利用盖体上的金属包边与壳体进行密封配合，结构简单、成本低且密封可靠。

2、本实用新型公开一种优化密封的空气炸锅，包括机座和机头组件，所述机头组件盖设于所述机座上方，所述机座包括壳体和设于壳体内的炸锅，所述炸锅用于盛放食材，所述机头组件包括机头和设置于机头外侧的玻璃的盖体，所述盖体的边缘包覆有金属包边，所述金属包边设有向下凸起的第一凸筋，所述壳体设有第一凹槽，所述盖体盖合时所述盖体支撑于所述壳体，并且所述第一凸筋与所述第一凹槽密封配合。

3、本实用新型的优化密封的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

4、所述第一凸筋与所述第一凹槽构成第一密封组件，所述空气炸锅还设有第二密封组件，所述第二密封组件与所述第一密封组件沿竖直方向错位分布。

5、所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸包和设置在所述金属包边上的第一密封折边，所述凸包设于所述第一凹槽靠近所述炸锅中心的一侧，所述第一密封折边设于所述第一凸筋靠近所述机头中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸包向上抵接于所述第一密封折边。

6、所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸包，所述凸包设于所述第一凹槽靠近所述炸锅中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸包向上抵接于所述盖体。

7、所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸台和设置在所述金属包边上的第二密封折边，所述凸台设于所述第一凹槽远离所述炸锅中心的一侧，所述第二密封折边设于所述第一凸筋远离所述机头中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸台向上抵接于所述第二密封折边。

8、所述第二密封组件包括设置在所述金属包边的向下凸起的第二凸筋和设置在所述壳体上的第二凹槽，所述盖体盖合时所述第二凸筋与所述第二凹槽密封配合，并且所述第二凸筋的底端高于或低于所述第一凸筋的底端。

9、所述盖体与所述壳体之间设有间隙，所述间隙与所述第一凹槽相连通。

10、所述盖体的中部设有开口，所述机头的下端通过所述开口伸入所述炸锅内，所述机头与所述开口之间设有密封件。

11、所述密封件为包覆在所述开口的圆周壁上的密封圈。

12、所述壳体还设有向上延伸的环形的围边，所述盖体盖合时所述围边对所述金属包边的外周壁进行径向限位。

13、由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型的优化密封的空气炸锅，盖体边缘设有金属包边，该金属包边的第一凸筋能够与壳体的第一凹槽配合实现密封，由此盖体盖合之后盖体与壳体之间不存在缝隙，可防止炸锅工作过程中炸锅内的热量通过缝隙散失，从而可提高加热效率，并且可防止炸锅内的蒸汽通过缝隙流失，导致炸锅内水分减少影响食物的口感，即有利于改善炸锅的烹饪效率和食物的烹饪口感。

15、由于盖体采用玻璃材质，使用金属包边可避免直接在盖体上形成用于配合壳体的密封结构时不易加工、密封效果差，而金属包边的结构更容易改进，且能够保证密封效果，且当金属包边变形导致密封失效时，仅更换金属包边即可，维护成本低，有利于延长空气炸锅的使用寿命。

16、2.作为一种优选的实施方式，所述第一凸筋与所述第一凹槽构成第一密封组件，所述空气炸锅还设有第二密封组件，所述第二密封组件与所述第一密封组件沿竖直方向错位分布；由此，盖体与壳体之间可实现双重密封，可增强密封效果，且由于第二密封组件与第一密封组件不在同一水平面，存在高度差，即使存在漏气时，上下交错的结构可延长漏气路径，有利于减缓水汽/热量的流失速度。

17、3.作为一种优选的实施例，所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸包和设置在所述金属包边上的第一密封折边，所述凸包设于所述第一凹槽靠近所述炸锅中心的一侧，所述第一密封折边设于所述第一凸筋靠近所述机头中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸包向上抵接于所述第一密封折边；在该实施例中，第二密封组件设于第一密封组件的内侧，第二密封组件构成第一道密封屏障，第一密封组件构成第二道密封屏障，炸锅内的热量和水汽在双重密封屏障的阻隔下，不易从炸锅内跑出流失，提高了炸锅的密封效果。

18、4.作为一种优选的实施例，所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸包，所述凸包设于所述第一凹槽靠近所述炸锅中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸包向上抵接于所述盖体；在该实施例中，第二密封组件设于第一密封组件的内侧，第二密封组件构成第一道密封屏障，第一密封组件构成第二道密封屏障，炸锅内的热量和水汽在双重密封屏障的阻隔下，不易从炸锅内跑出流失，提高了炸锅的密封效果。

19、凸包可直接向上抵紧盖体，有利于第二密封组件结构的简单化。

20、5.作为一种优选的实施例，所述第二密封组件包括设置在所述壳体上的凸台和设置在所述金属包边上的第二密封折边，所述凸台设于所述第一凹槽远离所述炸锅中心的一侧，所述第二密封折边设于所述第一凸筋远离所述机头中心的一侧，所述盖体盖合时所述凸台向上抵接于所述第二密封折边；在该实施例中，第二密封组件设于第一密封组件的外侧，第一密封组件构成第一道密封屏障，第二密封组件构成第二道密封屏障，炸锅内的热量和水汽在双重密封屏障的阻隔下，不易从炸锅内跑出流失，提高了炸锅的密封效果。

21、6.作为一种优选的实施例，所述第二密封组件包括设置在所述金属包边的向下凸起的第二凸筋和设置在所述壳体上的第二凹槽，所述盖体盖合时所述第二凸筋与所述第二凹槽密封配合，并且所述第二凸筋的底端高于或低于所述第一凸筋的底端；在该实施例中，第二密封组件的配置与第一密封组件的配置相似，且通过采用不同长度的凸筋，可使两道密封形成高度差，降低炸锅内的热量和水汽跑出炸锅的概率，即使发生漏气，上下交错的结构也可延长漏气路径，有利于减缓水汽/热量的流失速度。

22、7.作为一种优选的实施例，所述盖体与所述壳体之间设有间隙，所述间隙与所述第一凹槽相连通；由此，炸锅工作过程中，炸锅内的蒸汽可通过间隙进入第一凹槽，由于第一凹槽靠近外部，第一凹槽内的蒸汽可较快冷凝形成冷凝水，冷凝水可起到液封的作用，因而可进一步阻止炸锅内的热量和水汽跑出炸锅，提升密封效果。

23、8.作为一种优选的实施方式，所述盖体的中部设有开口，所述机头的下端通过所述开口伸入所述炸锅内，所述机头与所述开口之间设有密封件；由此，在机头与环状的盖体之间设置密封件，可防止机头与盖体配合处存在配合间隙，当炸锅工作时，炸锅内的热量和水汽通过上述配合间隙流失，确保了密封的可靠性。

24、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述密封件为包覆在所述开口的圆周壁上的密封圈；采用密封圈，结构简单，密封可靠，且由于机头与盖体形成一体结构件之后，轻易不会拆卸，密封圈可保持结构稳定，因而有利于机头组件的长时间可靠使用。

25、9.作为一种优选的实施方式，所述壳体还设有向上延伸的环形的围边，所述盖体盖合时所述围边对所述金属包边的外周壁进行径向限位；通过设置围边，其可沿径向包裹金属包边，可增加盖体与壳体的径向密封，有利于延长漏气路径，进一步阻止炸锅内的热量和水汽流失。