一种断桥铝合金型材的制作方法

本技术涉及铝型材，具体为一种断桥铝合金型材。

背景技术：

1、断桥铝，断桥铝中的桥是指材料学意义上的冷热桥，而断字表示动作，也就是把冷热桥打断。断桥铝是将铝合金从中间断开的，解决了铝合金隔热不好的缺陷。断桥铝具有保温隔热性好，防水，防虫，防噪的特点。

2、现有断桥铝材料在长时间的使用后，由于断桥铝型材内部通常都会添加隔热材料进行隔热，常见的隔热材料大多都使用硬塑料将其做成隔热垫放在断桥铝中，时间长会出现塑料老化变形的情况，进而降低了断桥铝的隔热性能,后续断桥铝的整个维修较为麻烦，更换整个断桥铝的成本又比较高。

3、中国专利号：cn219711316u，公开了一种断桥铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的内部设置有安装机构；所述安装机构包括滑动连接在铝型材本体内部的隔热垫，所述隔热垫的内部开设有真空槽，所述真空槽的内部固定连接有支撑杆，所述隔热垫的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有卡块，该申请利用该装置中的安装机构来固定隔热垫，解决了现有的断桥铝型材在使用时，其内部用来隔断热传递的硬塑料容易发生老化，导致断桥铝型材的隔热性能降低，而更换硬塑料较为困难的问题。但是在实际使用时，由于隔热垫并不是短时间使用后就需要更换的，一般使用周期较长，弹簧在长时间被压缩在压缩垫内可能会出现不同程度的变形，此时在取下盖板时弹簧也可能无法正常向外恢复，就可能造成卡块无法正常下落，隔热垫整体就无法正常取下，更换时也会比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种断桥铝中隔热垫更换时更加方便且更换成本更低的断桥铝合金型材。

2、为达到上述目的，采用的技术方案为：一种断桥铝合金型材，包括主体，所述主体包括上主体和下主体，所述上、下主体间设有两块水平设置的隔热块；每个所述隔热块与上主体连接端的表面设有弹性件，所述上主体与隔热块连接的表面开设有隔热块插入主体时与弹性件滑动轨迹一致的滑槽，所述滑槽上开设有放置弹性件的开槽；所述隔热块下方设有与下主体连接的连接板，所述连接板与下主体表面滑动连接；所述隔热块上的弹性件从滑槽上滑动至开槽过程中所述连接板顶持于隔热块底面，所述弹性件滑动至开槽内时，所述隔热块与连接板间设有两块固定板，所述固定板与上主体和下主体外壁间通过固定组件固定；所述隔热块内设有隔热腔。

3、进一步的，两个所述隔热块的总长度和连接板的长度均小于主体长度2-4cm，所述主体与隔热块和连接板的连接面设有与两个隔热块和连接板的长度一致的凸台，所述固定板的一端与连接板、凸台和隔热板侧面间形成的凹面间相互嵌合，所述固定组件包括在凸台与固定板连接面连通设置的螺纹孔和螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽间通过螺栓连接。

4、进一步的，两个所述隔热块的连接表面分别设有相互嵌合的插孔和插杆。该设置可以让两块隔热块在上主体和下主体间时连接更加紧密。

5、进一步的，所述弹性件包括固定设于隔热块表面的套筒，所述套筒内设有弹簧，所述套筒内的弹簧上设有杆部。

6、进一步的，所述固定板于连接板和隔热块间的厚度为弹性件滑动至开槽内时，所述连接板与隔热块间产生的间隙厚度。该设置让固定板在插入隔热块和连接板 间时，隔热块、连接板和固定板间相互顶持，连接更加紧密。

7、进一步的，所述隔热腔内为真空结构，所述隔热腔内设有支撑杆。真空结构隔热腔隔热效果更好，且支撑杆的应用可以让隔热块有一定的支撑效果。

8、采用上述方案的有益效果为：这种断桥铝合金型材在使用时，将连接板放在下主体的连接面上，然后将两块隔热板从连接板上两侧滑动插入上主体和下主体间，弹性件被上主体的连接面的滑槽内压缩，慢慢滑动至开槽内，此时隔热块无法继续滑动，此时隔热块底面与连接板上表面间会有弹性件在压缩滑动期间的厚度，此时将两块固定板插入隔热块和连接板间的缝隙内，再将固定板通过固定组件锁定在上主体和下主体的外壁，在具体实施时，隔热块内设有隔热腔。整体运用后，在更换隔热块时，只需要将固定板取下后，将连接板从上主体和下主体间取出，隔热块就可以正常下落取出，不会出现隔热块取出不方便，容易被卡死的情况；且更换的时候，可针对于哪个部位的隔热块老化了，然后单独取出更换，更换成本更低；且隔热块在插入上主体和下主体间时由于设置了滑槽，隔热块在安装时就具有一定的导向性，安装也更加的快速。

技术特征：

1.一种断桥铝合金型材，包括主体，其特征是：所述主体包括上主体（1）和下主体（8），所述上、下主体间设有两块水平设置的隔热块（10）；

2.根据权利要求1所述的断桥铝合金型材，其特征是：两个所述隔热块（10）的总长度和连接板（6）的长度均小于主体长度2-4cm，所述主体与隔热块（10）和连接板（6）的连接面设有与两个隔热块（10）和连接板（6）的长度一致的凸台（7），所述固定板（5）的一端与连接板（6）、凸台（7）和隔热板侧面间形成的凹面间相互嵌合，所述固定组件包括在凸台（7）与固定板（5）连接面连通设置的螺纹孔（3）和螺纹槽（9），所述螺纹孔（3）和螺纹槽（9）间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的断桥铝合金型材，其特征是：两个所述隔热块（10）的连接表面分别设有相互嵌合的插孔和插杆。

4.根据权利要求1所述的断桥铝合金型材，其特征是：所述弹性件（12）包括固定设于隔热块（10）表面的套筒，所述套筒内设有弹簧，所述套筒内的弹簧上设有杆部。

5.根据权利要求1或4所述的断桥铝合金型材，其特征是：所述固定板（5）于连接板（6）和隔热块（10）间的厚度为弹性件（12）滑动至开槽（2）内时，所述连接板（6）与隔热块（10）间产生的间隙厚度。

6.根据权利要求1所述的断桥铝合金型材，其特征是：所述隔热腔（11）内为真空结构，所述隔热腔（11）内设有支撑杆（4）。

技术总结本技术公开了一种断桥铝合金型材，属于铝型材技术领域，包括主体，主体包括上主体和下主体，上、下主体间设有两块水平设置的隔热块；每个隔热块与上主体连接端的表面设有弹性件，上主体与隔热块连接的表面开设有隔热块插入主体时与弹性件滑动轨迹一致的滑槽，滑槽上开设有放置弹性件的开槽；隔热块下方设有与下主体连接的连接板，连接板与下主体表面滑动连接；隔热块与连接板间设有两块固定板，固定板与上主体和下主体外壁间通过固定组件固定。不会出现隔热块取出容易被卡死的情况；更换的时候可针对老化的隔热块单独取出更换，更换成本更低；隔热块在插入上主体和下主体时由于设置了滑槽，隔热块安装时具有一定导向性，安装也更加快速。技术研发人员：王守斌,蔡亮,高明亮受保护的技术使用者：贵州建镁特铝业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/13