主卧门连框的制作方法

本技术涉及家装施工，尤其涉及一种主卧门连框。

背景技术：

1、门是家装中不可或缺的组成部分，而龙骨架是门的不可或缺的组成部分，龙骨架是固定结构的一种建筑材料，是建筑装修结构的骨架和基材，用于支撑造型起到稳定性和牢固性；

2、传统主卧门连框的龙骨架多为直接将顶部的上龙骨通过铆钉或者卡块直接将两侧的龙骨进行连接，起到支撑造型或者固定结构的效果，但实际使用情况存在稳定性不够或者需要使用大量的螺钉，实用性偏低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统主卧门连框的龙骨架多为直接将顶部的上龙骨通过铆钉或者卡块直接将两侧的龙骨进行连接，起到支撑造型或者固定结构的效果，但实际使用情况存在稳定性不够或者需要使用大量的螺钉，实用性偏低的缺点，而提出的一种主卧门连框。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种主卧门连框，包括前门框、门框本体、后门框和上龙骨，所述前门框设置在门框本体的表面，所述后门框设置在门框本体的背部，所述上龙骨设置在门框本体的顶部，所述上龙骨的外壁两侧分别套设有一号横辅助板和二号横辅助板，所述上龙骨的外壁两端分别套设有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块和二号连接块的底部分别设置有一号竖辅助板和二号竖辅助板，所述一号竖辅助板和二号竖辅助板的内部分别设置有左龙骨和右龙骨，且左龙骨和右龙骨的顶部分别延伸至一号连接块和二号连接块的内部。

4、在一种可能的设计中，所述一号横辅助板和二号横辅助板相互远离的一侧通过焊接设置分别与一号连接块和二号连接块相互靠近的一侧相连接，所述一号竖辅助板和二号竖辅助板的顶部通过焊接设置分别于一号连接块和二号连接块的底部相连接。

5、在一种可能的设计中，所述一号横辅助板和二号横辅助板的一侧分别开设有第一山字型槽，且上龙骨的外壁和第一山字型槽的内壁相配合，所述一号连接块和二号连接块相互靠近的一侧分别开设有与两个第二山字型槽相连通的第二山字型槽，且上龙骨的外壁两端分别和两个第二山字型槽的内壁相配合。

6、在一种可能的设计中，所述一号竖辅助板和二号竖辅助板的顶部均开设有第四山字型槽，且两个第四山字型槽内壁分别与左龙骨和右龙骨的外壁相配合，所述一号连接块和二号连接块的底部分别开设有与两个第四山字型槽相连通的第三山字型槽，且左龙骨和右龙骨的外壁顶端分别和两个第三山字型槽的内壁相配合，两个所述第二山字型槽的底部分别与两个第三山字型槽的顶部相连通，所述上龙骨底部的两侧均开设有山字型底槽，且左龙骨和右龙骨的顶端分别与两个山字型底槽相卡合。

7、在一种可能的设计中，所述左龙骨和右龙骨相互远离且分别位于一号竖辅助板和二号竖辅助板内部的一侧均开设有斜槽，所述一号竖辅助板和二号竖辅助板分别靠近左龙骨和右龙骨的一侧内壁均开设有l型槽，所述l型槽的内部滑动设置有l形板，且l形板和斜槽相配合。

8、在一种可能的设计中，所述山字型底槽、第一山字型槽、第二山字型槽、第三山字型槽和第四山字型槽的内壁均设置有胶水。

9、本申请中，在具体使用时，可先将一号横辅助板和一号竖辅助板分别焊接到一号连接块的右侧和底部，在将二号横辅助板和二号竖辅助板分别焊接到二号连接块的左侧和底部，随后在进行拼接前，先将山字型底槽、第一山字型槽、第二山字型槽、第三山字型槽和第四山字型槽的内部涂抹胶水，之后在将焊接后的呈l型的一号连接块和二号连接块分别顺着第一山字型槽使得上龙骨插入到第二山字型槽的内部，之后在将左龙骨和右龙骨分别顺着两个第四山字型槽插入到两个第三山字型槽的内部，同时由于上龙骨的底部开设有和右龙骨相配合的山字型底槽，此时左龙骨和右龙骨的顶部将会分别在插入到第三山字型槽内部的同时，插入到山字型底槽的内部，达到将上龙骨与两侧的一号连接块和二号连接块固定住的效果，同时当左龙骨和右龙骨在分别插入到两个第四山字型槽内部的过程中，会将l形板顶入到l型槽的内部，当移动到最终地方后，其一侧的斜槽和l型槽形成的内腔，将会使得l形板向下滑动到斜槽的内部，达到将其固定住的效果，依次完成了龙骨架最终的安装，此时再将前门框、门框本体和后门框按照顺序并通过现有技术进行安装。

10、本实用新型中，所述一种主卧门连框，通过其特殊的山字型结构进行拼接，有效的增加其之间稳定性和对来自上龙骨向下的支撑力；

11、本实用新型中，所述一种主卧门连框，通过上龙骨底部开设的山字型底槽和斜槽，可以实现通过自身结构，便可实现拼接，再通过事先涂抹胶水等液体实现在原有的稳固性上，继续增加其稳定性；

12、本实用新型中，在使用时，通过特殊的卡槽结构，和隐藏在内部的卡合结构，实现在增加稳定性的同时，较少了其他零件的使用，增加实用性。

技术特征：

1.一种主卧门连框，包括前门框(1)、门框本体(2)、后门框(3)和上龙骨(5)，其特征在于，所述前门框(1)设置在门框本体(2)的表面，所述后门框(3)设置在门框本体(2)的背部，所述上龙骨(5)设置在门框本体(2)的顶部，所述上龙骨(5)的外壁两侧分别套设有一号横辅助板(10)和二号横辅助板(11)，所述上龙骨(5)的外壁两端分别套设有一号连接块(4)和二号连接块(6)，所述一号连接块(4)和二号连接块(6)的底部分别设置有一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)，所述一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)的内部分别设置有左龙骨(8)和右龙骨(7)，且左龙骨(8)和右龙骨(7)的顶部分别延伸至一号连接块(4)和二号连接块(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种主卧门连框，其特征在于，所述一号横辅助板(10)和二号横辅助板(11)相互远离的一侧通过焊接设置分别与一号连接块(4)和二号连接块(6)相互靠近的一侧相连接，所述一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)的顶部通过焊接设置分别于一号连接块(4)和二号连接块(6)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种主卧门连框，其特征在于，所述一号横辅助板(10)和二号横辅助板(11)的一侧分别开设有第一山字型槽(15)，且上龙骨(5)的外壁和第一山字型槽(15)的内壁相配合，所述一号连接块(4)和二号连接块(6)相互靠近的一侧分别开设有与两个第二山字型槽(16)相连通的第二山字型槽(16)，且上龙骨(5)的外壁两端分别和两个第二山字型槽(16)的内壁相配合。

4.根据权利要求3所述的一种主卧门连框，其特征在于，所述一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)的顶部均开设有第四山字型槽(18)，且两个第四山字型槽(18)内壁分别与左龙骨(8)和右龙骨(7)的外壁相配合，所述一号连接块(4)和二号连接块(6)的底部分别开设有与两个第四山字型槽(18)相连通的第三山字型槽(17)，且左龙骨(8)和右龙骨(7)的外壁顶端分别和两个第三山字型槽(17)的内壁相配合，两个所述第二山字型槽(16)的底部分别与两个第三山字型槽(17)的顶部相连通，所述上龙骨(5)底部的两侧均开设有山字型底槽(14)，且左龙骨(8)和右龙骨(7)的顶端分别与两个山字型底槽(14)相卡合。

5.根据权利要求4所述的一种主卧门连框，其特征在于，所述左龙骨(8)和右龙骨(7)相互远离且分别位于一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)内部的一侧均开设有斜槽(13)，所述一号竖辅助板(9)和二号竖辅助板(12)分别靠近左龙骨(8)和右龙骨(7)的一侧内壁均开设有l型槽(20)，所述l型槽(20)的内部滑动设置有l形板(19)，且l形板(19)和斜槽(13)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种主卧门连框，其特征在于，所述山字型底槽(14)、第一山字型槽(15)、第二山字型槽(16)、第三山字型槽(17)和第四山字型槽(18)的内壁均设置有胶水。

技术总结本技术属于家装施工领域，尤其是一种主卧门连框，针对现有的传统主卧门连框的龙骨架多为直接将顶部的上龙骨通过铆钉或者卡块直接将两侧的龙骨进行连接，起到支撑造型或者固定结构的效果，但实际使用情况存在稳定性不够或者需要使用大量的螺钉，实用性偏低的问题，现提出如下方案，其包括前门框、门框本体、后门框和上龙骨，所述前门框设置在门框本体的表面，所述后门框设置在门框本体的背部，所述上龙骨设置在门框本体的顶部，所述上龙骨的外壁两侧分别套设有一号横辅助板和二号横辅助板，本技术中，在使用时，通过特殊的卡槽结构，和隐藏在内部的卡合结构，实现在增加稳定性的同时，较少了其他零件的使用，增加实用性。技术研发人员：陈继东,邹聪受保护的技术使用者：资兴市釿斧家居有限责任公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/13