一种食品加工机的制作方法

本技术属于食品加工装置，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机为实现预约加料，通常在杯体内设置下料组件，下料组件包括可以由液流驱动的冲击板，实现下料组件在水流的冲击下自动下料。例如，专利cn201610344153.7公开了一种自动加料的食品加工机，该食品加工机的杯盖下设有加料盒，加料盒和杯体同轴布置，当杯体内的水跟着加工刀具的高速旋转，水流冲击冲击板，带动下料板围绕杯体的轴线旋转，使下料口与下料板孔相通，从而装在加料盒内预加工食品自动进入搅拌杯体内。在该方案中，冲击板围绕杯体的轴线均匀设置多个以保持旋转平衡。

2、研发人员在研究过程中发现，若将下料组件安装在杯盖上，料筒和杯体同轴设置可能在翻盖过程中容易与杯体发生干涉，影响翻盖或者下料组件的取用，因此，现还有一些食品加工机将料筒偏离杯体布置，料筒上的下料板围绕与杯体中心线偏离的轴线旋转来实现自动下料。

3、本发明人经过深入研究发现，料筒相对杯体偏置的情况下，通常冲击板的旋转轴心偏离杯体轴心，现有的冲击板在旋转过程中，受到浆液的推力不同，会出现旋转不平衡以及出现冲击板上下抖颤严重的情况，造成下料板和冲击板旋转卡顿，下料口的开闭不顺畅，影响下料效率。因此，本发明人想对料筒的冲击板作进一步改进来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种食品加工机，通过优化桨片的布置位置和结构，在实现下料组件在水流的冲击下自动下料的基础上，解决现有技术中桨片在旋转过程上下抖颤造成挡板旋转卡顿的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种食品加工机，包括底部设有搅拌装置的制浆腔和安装在制浆腔内的下料组件，所述下料组件包括下端设有出料口的料筒和封闭出料口的挡板，所述挡板与所述料筒通过转轴结构连接，所述挡板的底部设有由液流驱动的桨片，所述转轴结构沿所述料筒的轴向延伸并相对所述制浆腔偏心设置，所述桨片带动所述挡板绕所述转轴结构360°旋转，所述桨片具有自所述转轴结构向外延伸的第一延伸板和第二延伸板，所述制浆腔的中心线和所述转轴结构的中心线所在的竖直平面为平面p，所述桨片旋转至所述平面p时，所述第一延伸板的外端与所述第二延伸板的外端连线的中点位于所述制浆腔的中心线上。

4、本实用新型提供的食品加工机，通过转轴结构沿所述料筒的轴向延伸并相对所述制浆腔偏心设置，可以便于将料筒相对杯体偏置，料筒相对制浆腔的一侧偏置，另一侧与制浆腔的侧壁之间形成较大的避让空隙，从而方便下料组件灵活取放于制浆腔内，当下料组件安装在杯盖的情况下，方便杯盖打开。所述桨片带动所述挡板绕所述转轴结构360°旋转，可以实现出料口的循环打开，彻底下料，还可以抚平浆液，防止浆液上升溢出或者影响下料组件下料。通过将桨片设置为具有自所述转轴结构向外延伸的第一延伸板和第二延伸板，相比于传统技术中桨片只朝向一侧延伸，第二延伸板和第一延伸板从桨片整体重量上调节桨片旋转的左右平衡，同时，所述制浆腔的中心线和所述转轴结构的中心线所在的竖直平面为平面p，所述桨片旋转至所述平面p时，所述第一延伸板的外端与所述第二延伸板的外端连线的中点位于所述制浆腔的中心线上，因此，第二延伸板抵消第一延伸板一部分重量来改善旋转平衡的同时，在桨片周向循环旋转的过程中，当桨片旋转至平面p时可以回归平衡再进入下一个旋转周期中，从而缓解桨片在旋转过程中上下抖颤的问题，使得桨片和挡板旋转顺畅，实现出料口的开闭准确切换，提高下料效率。

5、在一种优选的实施方式中，所述料筒相对所述制浆腔偏心设置，所述转轴结构的中心线与所述料筒的中心线重合。

6、通过将转轴结构的中心线与料筒的中心线重合设置，提高转轴结构和料筒的同轴度，进而在桨片循环旋转的过程中，提升桨片相对料筒的旋转平衡，避免桨片和料筒之间产生较大振动，缓解桨片的上下抖颤，以及，将所述转轴结构的中心线与所述料筒的中心线重合，可以在料筒的底端围绕其中心设置多个出料口，来扩大下料面积，提高下料效率，实现彻底下料。

7、在一种优选的实施方式中，所述第一延伸板的最大水平延伸距离为l1，所述第二延伸板的最大水平延伸距离为l2，所述制浆腔的中心线和所述转轴结构的中心线之间的水平距离为l3，其中l1＞l2＞l3。

8、l1＞l2＞l3即，第一延伸板以及第二延伸板都自转轴结构会径向越过制浆腔的中心线，由于制浆腔内的浆液是围绕制浆腔的中心线旋转，因此，通过第一延伸板和第二延伸板均能够越过制浆腔中心线，使得在桨片旋转过程中，桨片第一延伸板的一侧、第二延伸板的另一侧均可以同时受到浆液沿旋转方向的推力，桨片的推力增大，从而进一步实现挡板的顺畅转动，在避免桨片上下抖颤以及提升桨片的旋转平衡力的同时，使得桨片旋转省力，挡板的开闭顺畅，提高下料效率。

9、在一种优选的实施方式中，所述料筒与所述制浆腔同轴设置。

10、通过将料筒和制浆腔同轴设置，在制浆腔内的搅拌装置转动带动浆液转动时，由于料筒和制浆腔对中，可以减少旋转的浆液对料筒侧壁的冲击，避免料筒在受到浆液冲击后偏斜和振动，提高料筒安装的稳定性，进而避免对挡板和桨片的旋转造成影响，提升下料组件整体的稳定性。

11、在一种优选的实施方式中，所述料筒的中心线位于所述平面p。

12、将料筒的中心线设置在平面p，可以利于料筒的侧壁与制浆腔的侧壁进行避让，方便料筒的取放，当料筒安装于杯盖的情况下，方便杯盖的打开，使用便利。

13、在一种优选的实施方式中，所述第一延伸板的顶端具有水平向外延伸的第一水平延伸段，所述第二延伸板的顶端具有与所述第一水平延伸段齐平的第二水平延伸段。

14、通过将第一延伸板和第二延伸板设置为：所述第一延伸板的顶端具有水平向外延伸的第一水平延伸段，所述第二延伸板的顶端具有与所述第一水平延伸段齐平的第二水平延伸段。通过齐平的延伸段使得桨片上方的受力均衡，降低桨片上下抖颤的风险。

15、在一种优选的实施方式中，所述第一延伸板具有位于外端的第一侧边，所述第二延伸板具有位于外端的第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均自上而下向内倾斜。

16、第一侧边和所述第二侧边均自上而下向内倾斜，从而进一步避免在下料组件取出制浆腔时与腔壁发生干涉的情况，方便下料组件的取放，同时，当下料组件安装于杯盖时，利于实现杯盖的倾斜打开，开盖容易。

17、在一种优选的实施方式中，所述转轴结构包括设置于料筒周壁上的轴槽和设置于挡板上的转轴，所述转轴可拆卸地装入轴槽内，且所述转轴位于轴槽内旋转。

18、通过将转轴结构设置为包括设置于料筒周壁上的轴槽和设置于挡板上的转轴，使得转轴可拆卸地装入轴槽内，且所述转轴位于轴槽内旋转，方便用户将转轴结构拆卸清洗，清洗彻底，避免转轴结构内藏渣无法彻底清洗的情况，

19、在一种优选的实施方式中，所述转轴结构包括设置于料筒周壁底部或底壁的销钉和设置在挡板上的轴孔，所述销钉由挡板底部穿过轴孔将挡板安装在所述料筒的下端，所述挡板围绕销钉转动。

20、通过利用销钉将挡板安装在料筒下端，销钉形成转轴结构的转轴，实现挡板和料筒的可靠连接，避免挡板和料筒之间的相对振动，进而避免振动传递至桨片上，提升桨片以及挡板在受到浆液冲击后挡板的平稳旋转，使得出料口的开闭切换顺畅，下料效率高。

21、在一种优选的实施方式中，所述桨片相对所述挡板可拆卸；

22、或者，所述桨片与所述挡板一体成型。

23、由于桨片需要浸没在浆液中，在食品加工机加工结束后，桨片上以及桨片与挡板的连接位置处会粘附大量的浆渣，直接对整个下料组件冲洗可能造成清洗不干净，因此，通过将桨片与挡板可拆卸安装，实现桨片的独立拆卸清洗，避免桨片与挡板连接位置处形成清洗死角，下料组件的使用更干净卫生。将桨片与挡板一体成型，方便加工和制造，以及桨片与挡板之间的传动直接和可靠，使得挡板的旋转顺畅。