一种自动应力调节模板

本技术涉及建筑工程、桥梁工程施工中模板领域，特别涉及一种自动应力调节模板。

背景技术：

1、在建筑工程、桥梁工程施工时，模板的强度、刚度和稳定性对于工程质量起到决定性作用，施工过程中，由于模板不稳定导致胀模现象时有发生，不仅影响工程质量、影响工程进度，同时增加了施工成本，对于大体积混凝土施工，在浇筑混凝土过程中。混凝土对于模板侧向压力较大，根据力学分析及混凝土自重作用，模板从上而下方向，混凝土对于模板侧压力逐步增大，由于固定模板构件在自重情况下会发生微小变形，导致混凝土尺寸与设计尺寸出现偏差。

2、cn216642129u提出一种固定尺寸涵洞模板支撑架，包括涵洞模板本体，所述涵洞模板本体的内壁顶部安装有钩杆，且钩杆端部安装有第一安装座，所述第一安装座的一端安装有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的顶部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的端部安装有组装块，所述涵洞模板本体的底部一侧安装有支撑棒，通过在涵洞模板本体顶部内壁安装支撑装置，同时降低了支撑架的安装难度，有利于加快施工效率，通过在涵洞模板本体的底部内壁安装支撑棒，大大加强了涵洞模板施工的安全性，保障了工作人员的安全。cn219158424u提出一种涵洞模板安装支撑装置，包括固定立柱和固定座，所述固定立柱内侧安装有多个连接件，所述固定立柱外侧安装有锁紧件，所述固定立柱底端连接有底座，所述锁紧件与所述固定座固定连接，所述连接件用于对涵洞模板固定连接；其中，所述锁紧件包括安装在所述固定立柱上的固定轴和安装在所述固定座上的调节轴，且所述底座上安装有连接座，所述调节轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述固定轴后与所述连接座固定连接，所述调节轴通过转动调节所述钢丝绳的松紧以对所述固定立柱进行固定。实现了涵洞模板安装和固定的同时进行且提高了涵洞模板安装的稳定性。为了保证在浇筑混凝土尺寸与设计尺寸一致，研制一种自动应力调节模板，根据混凝土侧压力的大小，通过力学平衡原理动态调整模板侧压力达到力学平衡。

技术实现思路

1、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动应力调节模板，包括混凝土墙、模板、支撑系统、动力系统和基础工程，其中支撑系统包括支撑斜杆、拉丝固定杆、支撑杆a、支撑杆b、支撑斜杆固定槽a、支撑斜杆固定槽b、螺杆a、托架、螺杆b、螺杆c、支撑杆固定板；动力系统包括电脑控制系统、液压伺服系统、压力传感器、连接线、推力杆；基础工程包括混凝土基础和固定桩；在原地面上硬化混凝土基础，混凝土基础下面打入固定桩，混凝土基础上面安装模板，混凝土墙两侧为模板，模板与模板通过拉丝固定杆连接，模板外侧上部设置支撑斜杆固定槽a，模板外侧下部设置支撑斜杆固定槽b，支撑斜杆固定槽a和支撑斜杆固定槽b与支撑斜杆通过螺杆b铰接，距离混凝土基础面以上40cm位置及距离混凝土面1/3模板高度位置外侧设置支撑杆固定板，支撑杆a、支撑杆b一端活动安装在支撑杆固定板内，支撑杆a和支撑杆b另一端分别与支撑斜杆通过螺杆c铰接，在支撑杆a和支撑杆b下端支撑斜杆上设置螺杆a，支撑杆a和支撑杆b通过螺杆a与托架铰接。

2、优选地，所述压力传感器安装在模板内测，压力传感器中心位置与支撑杆a和支撑杆b中心处于同一水平线上。

3、优选地，所述支撑杆a和支撑杆b靠近模板侧内部安装推力杆，推力杆外侧安装在液压伺服系统内，液压伺服系统外侧与电脑控制系统连接，电脑控制系统与压力传感器通过连接线连接。

4、本实用新型有益效果

5、一种自动应力调节模板，模板外侧上部设置支撑斜杆固定槽a，混凝土基础面上安装支撑斜杆固定槽b，支撑斜杆固定槽a和支撑斜杆固定槽b与支撑斜杆通过螺杆b铰接，距离混凝土基础面以上40cm位置及距离混凝土面1/3模板高度位置外侧设置支撑杆固定板，支撑杆a、支撑杆b一端活动安装在支撑杆固定板内，支撑杆a和支撑杆b另一端分别与支撑斜杆通过螺杆c铰接，通过在支撑杆a、支撑杆b内设置推力杆、液压伺服系统内，液压伺服系统、电脑控制系统和压力传感器，通过力学平衡原理动态调整模板侧压力达到力学平衡，确保混凝土浇筑尺寸与设计尺寸相符。

技术特征：

1.一种自动应力调节模板，其特征在于包括混凝土墙(1)、模板(2)、支撑系统、动力系统和基础工程，其中支撑系统包括支撑斜杆(3)、拉丝固定杆(4)、支撑杆a(5)、支撑杆b(6)、支撑斜杆固定槽a(7)、支撑斜杆固定槽b(8)、螺杆a(14)、托架(15)、螺杆b(16)、螺杆c(17)、支撑杆固定板(18)；动力系统包括电脑控制系统(9)、液压伺服系统(10)、压力传感器(11)、连接线(12)、推力杆(13)；基础工程包括混凝土基础(19)和固定桩(20)；在原地面打入固定桩(20)，地面上做硬化混凝土基础(19)，混凝土基础(19)上面安装模板(2)，混凝土墙(1)两侧为模板(2)，模板(2)与模板(2)之间通过拉丝固定杆(4)固定连接，模板(2)外侧上部设置支撑斜杆固定槽a(7)，混凝土基础(19)面上安装支撑斜杆固定槽b(8)，支撑斜杆固定槽a(7)和支撑斜杆固定槽b(8)与支撑斜杆通过螺杆b(16)铰接，距离混凝土基础(19)面以上40cm位置及距离混凝土面1/3模板(2)高度位置外侧设置支撑杆固定板(18)，支撑杆a(5)、支撑杆b(6)一端活动安装在支撑杆固定板(18)内，支撑杆a(5)和支撑杆b(6)另一端分别与支撑斜杆(3)通过螺杆c(17)铰接，在支撑杆a(5)和支撑杆b(6)下端支撑斜杆(3)上设置螺杆a(14)，支撑杆a(5)和支撑杆b(6)通过螺杆a(14)与托架(15)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动应力调节模板，其特征在于：所述压力传感器(11)安装在模板(2)内测，压力传感器(11)中心位置与支撑杆a(5)和支撑杆b(6)中心处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动应力调节模板，其特征在于：所述支撑杆a(5)和支撑杆b(6)靠近模板(2)侧内部安装推力杆(13)，推力杆(13)外侧安装在液压伺服系统(10)内，液压伺服系统(10)外侧与电脑控制系统(9)连接，电脑控制系统(9)与压力传感器(11)通过连接线(12)连接。

技术总结一种自动应力调节模板，模板外侧上部设置支撑斜杆固定槽A，混凝土基础面上安装支撑斜杆固定槽B，支撑斜杆固定槽A和支撑斜杆固定槽B与支撑斜杆通过螺杆B铰接，在模板下部及距离混凝土地面1/3模板高度位置设置支撑杆固定板，支撑杆固定板分别与支撑杆A、支撑杆B连接，支撑杆A和支撑杆B另一端分别与支撑斜杆通过螺杆C铰接，通过在支撑杆A、支撑杆B内设置推力杆、液压伺服系统内，液压伺服系统、电脑控制系统和压力传感器，通过力学平衡原理动态调整模板侧压力达到力学平衡，确保混凝土浇筑尺寸与设计尺寸相符。技术研发人员：钱浩阳,刘峰,董鑫宇,李彤,董晓晔受保护的技术使用者：辽宁科技学院技术研发日：20230903技术公布日：2024/6/2