砖块成型机用加料器的制作方法

本技术属于砖块加工，涉及砖块成型机用加料器。

背景技术：

1、目前的混凝土砖块在加工过程中，主要通过砖块成型机进行砖块进行加工。

2、目前的砖块成型机在加工过程中我们发现砖块的原料在放入的过程中无法控制，容易导致加料的过多或过少，加料过多容易造成资源浪费，加料过少影响砖块的强度和砖块质量，为此我们设计了砖块成型机用加料器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供砖块成型机用加料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：砖块成型机用加料器，包括安放架和定量机机架，所述定量机机架的内壁固定安装有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件的滚动端固定安装有大漏斗，所述大漏斗的底部插接有放料板，所述定量机机架的顶端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有减速机，所述搅拌筒的内部转动连接有搅拌轴，所述减速机通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌筒的内壁固定安装有夹板，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述安放架的中部固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定安装有接近开关，所述安放架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联接臂，所述联接臂的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端通过连接轴与放料板的侧面固定连接。

3、在上述的砖块成型机用加料器中，所述搅拌筒内部的底端固定安装有耐磨板。

4、在上述的砖块成型机用加料器中，所述大漏斗的底部固定安装有接料斗，所述接料斗的底部固定设有与安放架内壁固定连接的水槽。

5、在上述的砖块成型机用加料器中，所述安放架底端的四个边角处均固定安装有地脚螺栓。

6、在上述的砖块成型机用加料器中，所述搅拌筒的底部固定安装有防护栏。

7、在上述的砖块成型机用加料器中，所述驱动电机通过接近开关与外接电源电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型砖块成型机用加料器的优点为：通过接近开关控制驱动电机的工作，驱动电机控制连杆机构转动带动放料板转动，使大漏斗内部的物料稳定的放出，实现定量上料的效果，有效的提高了砖块成型机的运行稳定性。

技术特征：

1.砖块成型机用加料器，包括安放架(1)和定量机机架(2)，其特征在于，所述定量机机架(2)的内壁固定安装有滚动支撑组件(3)，所述滚动支撑组件(3)的滚动端固定安装有大漏斗(14)，所述大漏斗(14)的底部插接有放料板，所述定量机机架(2)的顶端固定安装有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)的顶端固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的顶端固定安装有减速机(8)，所述搅拌筒(6)的内部转动连接有搅拌轴(10)，所述减速机(8)通过联轴器与搅拌轴(10)固定连接，所述搅拌筒(6)的内壁固定安装有夹板(11)，所述搅拌轴(10)的表面固定安装有搅拌杆(12)，所述安放架(1)的中部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的侧面固定安装有接近开关，所述安放架(1)的底部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定安装有联接臂(16)，所述联接臂(16)的一端转动连接有连杆(17)，所述连杆(17)的一端通过连接轴(19)与放料板的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的砖块成型机用加料器，其特征在于，所述搅拌筒(6)内部的底端固定安装有耐磨板(13)。

3.根据权利要求1所述的砖块成型机用加料器，其特征在于，所述大漏斗(14)的底部固定安装有接料斗(9)，所述接料斗(9)的底部固定设有与安放架(1)内壁固定连接的水槽(18)。

4.根据权利要求1所述的砖块成型机用加料器，其特征在于，所述安放架(1)底端的四个边角处均固定安装有地脚螺栓。

5.根据权利要求1所述的砖块成型机用加料器，其特征在于，所述搅拌筒(6)的底部固定安装有防护栏(5)。

6.根据权利要求1所述的砖块成型机用加料器，其特征在于，所述驱动电机(15)通过接近开关与外接电源电连接。

技术总结本技术提供了砖块成型机用加料器，包括安放架和定量机机架，所述定量机机架的内壁固定安装有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件的滚动端固定安装有大漏斗，所述大漏斗的底部插接有放料板，所述定量机机架的顶端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有减速机。本技术通过接近开关控制驱动电机的工作，驱动电机控制连杆机构转动带动放料板转动，使大漏斗内部的物料稳定的放出，实现定量上料的效果，有效的提高了砖块成型机的运行稳定性。技术研发人员：蒋晓东,陈伟刚,吴卫国受保护的技术使用者：常熟市迈尔斯机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/2