组合式板槽埋件及幕墙安装系统的制作方法

本技术涉及建筑预埋结构领域，更具体地说，涉及一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统。

背景技术：

1、玻璃幕墙等外墙装饰件是现代建筑的重要组成部分，为了能够安装外墙装饰件，通常在浇注建筑墙体时先安装相应的板槽埋件，用于安装外墙装饰件的挂座等可通过螺栓等与板槽埋件连接，然后将外墙装饰件安装在挂座上，从而使得安装现场无需焊接，极大地方便了外墙装饰件的安装。

2、现有的板槽埋件通常需在承载板的内侧表面焊接一金属槽，并通过该金属槽实现螺栓滑动，避免因板槽埋件在预埋时出现尺寸偏差而影响挂座安装。然而，上述板槽埋件中，由于金属槽需焊接在承载板上，使得成本较高、加工效率相对较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述板槽埋件成本较高、加工效率相对较低的问题，提供一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种组合式板槽埋件，包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；

3、所述锚板组件包括承载板，所述承载板上具有至少一个条形开孔，且所述条形开孔贯穿所述承载板的内侧表面和外侧表面；

4、所述安装套盒包括可拆卸地装配到所述承载板的内侧表面的底盒和可拆卸地装配到所述承载板的外侧表面的顶盖，且所述底盒和顶盖的形状和尺寸分别与所述条形开孔的形状和尺寸相适配；所述底盒形成有用于容纳t型螺栓的螺栓头的空腔以及环绕所述空腔的开口的凸缘，且在所述底盒和顶盖装配到所述承载板时，所述底盒的凸缘直接或间接贴附到所述承载板的内侧表面并与所述承载板的内侧表面密封连接且所述空腔的开口与所述条形开孔在承载板的内侧表面的开口相连通，所述顶盖封堵所述条形开孔在承载板的外侧表面的开口。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述底盒包括主盒体和两个第一卡扣条，所述空腔位于所述主盒体上且所述空腔的开口的长度与所述条形开孔的长度相适配，所述第一卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度；两个所述第一卡扣条分别位于所述空腔的开口的长度方向的两个端部并分别向背向主盒体的方向延伸，每一所述第一卡扣条的内侧表面具有若干第一扣齿，且在所述底盒装配到所述承载板时，两个所述第一卡扣条分别插入到所述条形开孔；

6、所述顶盖包括第二卡扣条，所述第二卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度，且所述第二卡扣条和第一卡扣条的长度之和大于所述承载板的厚度；每一所述第二卡扣条的外侧具有若干第二扣齿，且所述顶盖通过两个所述第二卡扣条的第二扣齿分别与插入所述条形开孔的两个第一卡扣条的第一扣齿相扣的方式装配到所述承载板。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述底盒的凸缘上具有若干通孔，所述承载板的内侧表面具有若干螺纹孔，且所述底盒通过若干螺钉装配到所述承载板的内侧表面，每一所述螺钉穿过一个通孔并锁紧固定于一个所述螺纹孔。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述底盒的凸缘上具有若干定位柱，所述承载板的内侧表面具有若干定位孔，所述底盒通过凸缘与承载板的内侧表面粘接的方式装配到所述承载板的内侧表面，且若干定位柱分别嵌入到若干定位孔。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述安装套盒包括两根条状限位卡扣，每一所述条状限位卡扣的第一端形成有勾扣部，且每一所述条状限位卡扣的其中一个表面具有第三扣齿；

10、所述顶盖具有两个扣孔，且两个所述扣孔之间的距离与所述条形开孔的长度或宽度相适配，每一所述扣孔的形状和尺寸与所述条状限位卡扣的横截面的形状和尺寸相适配；所述顶盖以两根条状限位卡扣的勾扣部勾于条形开孔的边缘、两个扣孔分别套接在两根条状限位卡扣的方式装配到所述承载板的外侧表面。

11、作为本实用新型的进一步改进，每一所述条状限位卡扣的第二端具有固定孔，且所述条状限位卡扣通过所述固定孔固定到混凝土浇筑模板。

12、本实用新型还提供一种幕墙安装系统，包括t型螺栓和如上所述的组合式板槽埋件，所述t型螺栓的螺栓头的宽度小于所述条形开孔的宽度，所述t型螺栓的螺栓头的长度大于所述条形开孔的宽度并小于所述空腔的宽度。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述t型螺栓的螺栓头与螺柱之间具有凸台，所述凸台包括两个分别垂直于所述螺栓头的长度方向的限位面，且两个所述限位面之间的距离与所述条形开孔的宽度相适配。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述限位面与所述螺栓头的底面之间设置有若干斜肋，且所述斜肋的硬度大于承载板的硬度。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓头的底面具有若干第一滚齿且所述第一滚齿的延伸方向垂直于所述限位面，所述承载板的内侧表面具有若干与条形开孔相邻的第二滚齿；在所述t型螺栓装配到所述条形开孔时，所述第一滚齿和第二滚齿相啮合。

16、本实用新型具有以下有益效果：通过将安装套盒以可拆卸的方式装配到承载板，简化了整个板槽埋件的生产工艺，提高了板槽埋件的加工效率。

技术特征：

1.一种组合式板槽埋件，其特征在于，包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；

2.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒包括主盒体和两个第一卡扣条，所述空腔位于所述主盒体上且所述空腔的开口的长度与所述条形开孔的长度相适配，所述第一卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度；两个所述第一卡扣条分别位于所述空腔的开口的长度方向的两个端部并分别向背向主盒体的方向延伸，每一所述第一卡扣条的内侧表面具有若干第一扣齿，且在所述底盒装配到所述承载板时，两个所述第一卡扣条分别插入到所述条形开孔；

3.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒的凸缘上具有若干通孔，所述承载板的内侧表面具有若干螺纹孔，且所述底盒通过若干螺钉装配到所述承载板的内侧表面，每一所述螺钉穿过一个通孔并锁紧固定于一个所述螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒的凸缘上具有若干定位柱，所述承载板的内侧表面具有若干定位孔，所述底盒通过凸缘与承载板的内侧表面粘接的方式装配到所述承载板的内侧表面，且若干定位柱分别嵌入到若干定位孔。

5.根据权利要求3或4所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述安装套盒包括两根条状限位卡扣，每一所述条状限位卡扣的第一端形成有勾扣部，且每一所述条状限位卡扣的其中一个表面具有第三扣齿；

6.根据权利要求5所述的组合式板槽埋件，其特征在于，每一所述条状限位卡扣的第二端具有固定孔，且所述条状限位卡扣通过所述固定孔固定到混凝土浇筑模板。

7.一种幕墙安装系统，其特征在于，包括t型螺栓和如权利要求1-6中任一项所述的组合式板槽埋件，所述t型螺栓的螺栓头的宽度小于所述条形开孔的宽度，所述t型螺栓的螺栓头的长度大于所述条形开孔的宽度并小于所述空腔的宽度。

8.根据权利要求7所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述t型螺栓的螺栓头与螺柱之间具有凸台，所述凸台包括两个分别垂直于所述螺栓头的长度方向的限位面，且两个所述限位面之间的距离与所述条形开孔的宽度相适配。

9.根据权利要求8所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述限位面与所述螺栓头的底面之间设置有若干斜肋，且所述斜肋的硬度大于承载板的硬度。

10.根据权利要求8所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述螺栓头的底面具有若干第一滚齿且所述第一滚齿的延伸方向垂直于所述限位面，所述承载板的内侧表面具有若干与条形开孔相邻的第二滚齿；在所述t型螺栓装配到所述条形开孔时，所述第一滚齿和第二滚齿相啮合。

技术总结本技术提供了一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统，所述组合式板槽埋件包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；所述锚板组件包括承载板，所述承载板上具有至少一个条形开孔；所述安装套盒包括底盒和顶盖，所述底盒形成有空腔以及环绕所述空腔的开口的凸缘，且在所述底盒和顶盖装配到所述承载板时，所述空腔的开口与所述条形开孔在承载板的内侧表面的开口相连通，所述顶盖封堵所述条形开孔在承载板的外侧表面的开口。本技术通过将安装套盒以可拆卸的方式装配到承载板，简化了整个板槽埋件的生产工艺，提高了板槽埋件的加工效率。技术研发人员：白宝鲲受保护的技术使用者：广东坚朗五金制品股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/2