一种混凝土预制件用钢筋绑扎平台的制作方法

本技术涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土预制件用钢筋绑扎平台。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，需要预制混凝土结构，钢筋在捆扎及混凝土浇筑时，由于钢筋长度比较长，多个钢筋捆扎时钢筋之间的间距是否符合施工要求及混凝土建筑时钢筋是否处于混凝土结构中符合施工要求的正确位置是决定混凝土结构质量的重要因素。

2、相关技术中，参照图1，一种钢筋绑扎平台包括固定组件5和放置组件6，固定组件5包括固定框51和多个固定杆52，固定框51水平设置，多个固定杆52位于固定框51一侧，固定杆52竖直设置，多个固定杆52一端均与固定框51焊接，多个固定杆52对固定框51支撑，放置组件6包括两个钢筋梁笼61和两个钢筋柱62，两个钢筋梁笼61位于固定框51正对的两个侧壁，钢筋梁笼61的设置方向与钢筋梁笼61所在固定框51的侧边的长度方向一致，钢筋梁笼61通过螺钉固定连接于固定框51，两个钢筋柱62位于固定框51其余正对的两个侧壁，两个钢筋柱62和两个钢筋梁笼61形成矩形框架，随后，人员将需要绑扎的钢筋7按照预设位置分别排布在两个钢筋梁笼61和两个钢筋柱62上，待人员进行绑扎，能够形成钢筋网。

3、针对上述中的相关技术，通过将需要绑扎的钢筋按照预设位置分别排布在两个钢筋梁笼和两个钢筋上，之后，人员对所排布的钢筋进行绑扎，但所需绑扎钢筋的数量可能不同，所需钢筋的数量不同绑扎后形成的钢筋网面积也不同，固定框大小一定，导致不易对不同数量的钢筋进行绑扎。

技术实现思路

1、为了改善导致不易对不同数量的钢筋进行绑扎的问题，本技术提供一种混凝土预制件用钢筋绑扎平台。

2、本技术提供的一种混凝土预制件用钢筋绑扎平台采用如下的技术方案：

3、一种混凝土预制件用钢筋绑扎平台，包括支撑组件、拼接组件和调节组件，所述支撑组件包括多个连接座，所述连接座水平设置，所述拼接组件包括多个拼接件，所述拼接件包括多个拼接杆，多个所述拼接杆拼接成所述拼接件，所述连接座两端均能够与所述拼接件可拆卸连接，多个所述连接座和多个所述拼接件能够拼接成框形钢筋绑扎平台；

4、所述调节组件包括多个调节件，多个所述调节件沿所述拼接杆的长度方向间隔分布，所述调节件与所述拼接杆连接，所述调节件用于固定所需绑扎的钢筋。

5、通过采用上述技术方案，当需要使用混凝土预制件用钢筋绑扎平台，取出提前预制好的多个连接座和多个拼接杆，根据需要绑扎的钢筋尺寸选择需要使用的拼接杆的数量，之后，将连接座两端各与一个拼接杆连接，按照上述步骤，能够将连接座和多个拼接杆拼接固定成钢筋绑扎平台，再将需要绑扎的钢筋移动至钢筋绑扎平台上，按照钢筋绑扎之间的预设间距，将需要绑扎的钢筋按预设位置排布，将钢筋与调节件进行绑扎初步固定，之后，人员进行钢筋绑扎，与相关技术相比，本技术能够根据需要绑扎的钢筋数量选择拼接杆的数量，之后，通过将拼接杆和连接座拼接固定成钢筋绑扎平台，将需要绑扎的钢筋放置在钢筋绑扎平台上，待人员进行绑扎，有利于改善不易对不同数量的钢筋进行绑扎的问题。

6、可选的，所述拼接杆一端固定有多个插条，所述插条水平设置，多个所述插条的排布方向与所述拼接杆的长度方向垂直，所述拼接杆另一端开设有多个供另一个所述拼接杆上的插条插入的插槽；

7、所述连接座一端开设有多个供所述拼接杆上的所述插条插接的连接槽，另一端水平固定有多个能够插接所述拼接杆上的所述插槽的连接条。

8、通过采用上述技术方案，需要对钢筋进行绑扎时，根据绑扎钢筋的尺寸选择拼接杆所需的数量，随后，将拼接杆一端的插条插入另一个拼接杆的插槽内，使插条与插槽契合，使多个拼接杆拼接成拼接件，按照上述操作，能够拼接成多个拼接件，之后，将拼接件中的拼接杆的插条插入连接座对应的连接槽内，再将连接座的连接条插入另一个拼接件中的拼接杆的插槽内，按照上述步骤，将多个连接座和多个拼接杆拼成钢筋绑扎平台，再将需要绑扎的钢筋按照预设位置与调节件连接，再对钢筋进行绑扎，一方面，通过设置插条和插槽，便于对拼接杆进行拼接；另一方面，当一个拼接杆的插条插入另一个拼接杆的插槽内，通过插条水平设置，插条插入插槽内，相邻的两个拼接杆能够相互支撑，有利于增加相邻两个拼接杆连接的稳固度。

9、可选的，所述拼接组件还包括多个第二紧固件，相邻两个所述拼接杆的连接处对应至少一个所述第二紧固件，所述第二紧固件用于加强相邻两个所述拼接杆的连接。

10、通过采用上述技术方案，当一个拼接杆的插条插入另一个拼接杆的插槽，再将第二紧固件靠近相邻两个拼接杆的连接处，第二紧固件将相邻两个拼接杆的连接处连接，通过设置第二紧固件，有利于进一步加强相邻两个拼接杆连接的稳固度。

11、可选的，所述拼接组件还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件位于所述连接座处，每个所述连接座一端对应至少一个所述第一紧固件，所述第一紧固件用于加强所述连接座和所述拼接杆的连接。

12、通过采用上述技术方案，当位于拼接件两端的一个拼接杆的插条插入连接座的连接槽内，再将第一紧固件靠近连接座和拼接杆的连接处，第一紧固件将连接座和拼接杆的连接处连接，通过设置第一紧固件，有利于进一步加强连接座和拼接杆连接的稳固度。

13、可选的，还包括多个加固组件，相邻两个所述拼接杆的连接处与一个所述加固组件连接，所述加固组件包括伸缩杆、两个固定座和两个伸缩件，所述伸缩杆的设置方向与其中一个拼接杆的设置方向相同，两个所述固定座各与所述伸缩杆一端固定，两个所述固定座可拆卸连接于所述拼接杆，所述伸缩件位于所述拼接杆下方，一个所述伸缩件与一个所述固定座对应，所述伸缩件一端与所述固定座连接，所述伸缩件对所述固定座支撑。

14、通过采用上述技术方案，当相邻两个拼接杆连接完成后，取出提前预制好的加固组件，调整伸缩杆的长度，将两个固定座靠近钢筋绑扎平台正对的两侧，再调整伸缩件的高度，使固定座与拼接杆连接，伸缩件能够对固定座支撑，从而伸缩件能够对拼接杆进行支撑，通过设置加固组件，有利于增加钢筋平台的承重，减少将需要绑扎的钢筋放置在钢筋绑扎平台上，钢筋平台损坏的情况。

15、可选的，所述调节组件还包括多个固定件，所述拼接杆上开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述拼接杆的长度方向间隔分布，每个所述调节件靠近一个所述调节孔，所述固定件依次穿设于所述调节件和所述调节孔，所述调节件和所述拼接杆通过所述固定件可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，根据需要绑扎的钢筋预设的间距，随后，人员选用不同间距的调节孔，将调节件靠近选用的调节孔，再通过固定件将调节件与拼接杆连接，从而调整调节件之间的间距，再将需要绑扎的钢筋按照特定要求与调节件固定，再对钢筋进行绑扎，通过设置调节孔，一方面，有利于根据多个调节孔的间距调整调节件的间距；另一方面，便于调节件与拼接杆连接；通过调节件与拼接可拆卸连接，有利于拼接杆与调节件分离，便于调整调节件的间距。

17、可选的，所述支撑组件还包括多个升降件，多个所述升降件位于所述连接座靠近地面一侧，多个所述升降件对所述连接座支撑，所述升降件包括第一气缸，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的活塞杆朝向所述连接座，所述第一气缸的活塞杆与所述连接座连接。

18、通过采用上述技术方案，当需要调整钢筋绑扎平台的高度时，启动第一气缸，第一气缸驱动连接座运动，待连接座运动至合适位置时，关闭第一气缸，此时，钢筋绑扎平台调整至合适位置，通过设置第一气缸，有利于调节钢筋绑扎平台的高度。

19、可选的，所述升降件还包括脚轮，所述脚轮位于所述第一气缸远离所述连接座一侧，所述第一气缸的缸体与所述脚轮固定。

20、通过采用上述技术方案，当需要移动钢筋绑扎平台时，人员推动连接座，连接座能够电动第一气缸运动，此时，脚轮随第一气缸滚动，通过设置脚轮，便于人员移动钢筋绑扎平台。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.与相关技术相比，本技术能够根据需要绑扎的钢筋数量选择拼接杆的数量，之后，通过将拼接杆和连接座拼接固定成钢筋绑扎平台，将需要绑扎的钢筋放置在钢筋绑扎平台上，待人员进行绑扎，有利于改善不易对不同数量的钢筋进行绑扎的问题；

23、2.一方面，通过设置插条和插槽，便于对拼接杆进行拼接；另一方面，当一个拼接杆的插条插入另一个拼接杆的插槽内，通过插条水平设置，插条插入插槽内，相邻的两个拼接杆能够相互支撑，有利于增加相邻两个拼接杆连接的稳固度；

24、3.通过设置第一气缸，有利于调节钢筋绑扎平台的高度。