一种盖板型节点减脱施工方法及施工装置与流程

本发明涉及建筑结构，具体涉及一种盖板型节点减脱施工方法及施工装置。

背景技术：

1、在房屋建筑结构中，钢管混凝土柱的应用越来越广泛，但是通过对已经投入使用的钢管混凝土柱进行柱内混凝土与钢管内壁脱空情况进行检查时发现，钢管混凝土构件中混凝土与钢管内壁脱空问题十分普遍。这样会导致结构重力荷载大部分通过钢管向下传递，因核心区混凝土未直接受力，混凝土部分的承载力无法充分发挥。这与理论计算的共同受力假定相差较大，导致现有计算方法计算的钢管混凝土柱结构存在安全隐患，故有必要找到一种节点做法，将结构重力荷载传导到核心混凝土。

技术实现思路

1、本申请提供一种盖板型节点减脱施工方法及施工装置，可以解决现有技术中钢管混凝土构件中混凝土与钢管内壁存在脱空现象，导致结构重力荷载大部分通过钢管向下传递，因核心区混凝土未直接受力，混凝土部分的承载力无法充分发挥的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种盖板型节点减脱施工方法，包括以下步骤：

3、根据钢管混凝土柱的混凝土核心区位置，在钢管混凝土柱周向外壁面间隔开设多个竖缝；

4、制作与钢管混凝土柱的内腔横截面相匹配的施压盖板；

5、将施压盖板置放于钢管混凝土柱核心区待压缩混凝土上方，在施压盖板的底面焊接倾斜朝外的柱内传力加劲肋，柱内传力加劲肋穿过所述竖缝突出于所述钢管混凝土柱的外壁面；

6、在柱内传力加劲肋的突出部分焊接托板连接件；

7、根据钢管混凝土柱中混凝土的预估压缩值对托板连接件进行抬高并临时固定；

8、完成钢管混凝土柱内部混凝土及柱帽或无梁楼板的混凝土浇筑；

9、取消对托板连接件的临时固定，托板连接件上方的混凝土重力通过柱内传力加劲肋传力至施压盖板，带动施压盖板下移施压柱内核心区内混凝土。

10、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据钢管混凝土柱的混凝土核心区位置，在钢管混凝土柱周向外壁面间隔开设多个竖缝步骤中，多个竖缝的缝高大于核心区混凝土的竖向预估压缩值和柱内传力加劲肋的高度之和。

11、结合第一方面，在一种实施方式中，所述制作与钢管圆柱的内腔横截面相匹配的施压盖板步骤中，所述施压盖板的宽度或直径小于所述钢管混凝土柱的横截面的宽度或直径。

12、结合第一方面，在一种实施方式中，所述制作与钢管圆柱的内腔横截面相匹配的施压盖板步骤中，所述施压盖板的主面板上方还焊接固定有加劲肋并开设有浇筑通孔。

13、结合第一方面，在一种实施方式中，所述在柱内传力加劲肋的突出部分焊接托板连接件步骤中，所述托板连接件包括底板和与之连接的连接板，所述底板水平方向设置，所述连接板匹配所述钢管混凝土柱的外壁面，并与外壁面之间具有间隙。

14、结合第一方面，在一种实施方式中，所述钢管混凝土柱为钢管柱(如方钢管及圆钢管)，所述托板连接件为钢板，所述钢板的竖板匹配方管柱的外壁面，平板用于承受浇筑的混凝土的重量及混凝土结构上的荷载。

15、结合第一方面，在一种实施方式中，所述方钢的竖板和平板之间焊接固定托板支承板。

16、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据钢管混凝土柱中混凝土的预估压缩值对托板连接件进行抬高并临时固定之后，还包括以下步骤：

17、完成钢筋绑扎施工工序。

18、第二方面，本申请提供一种盖板型节点减脱施工装置，包括：

19、钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的周向外壁面上开设有多个竖缝，所述钢管混凝土柱用于竖向穿设盖板型施工基体中，所述盖板型施工基体为钢筋混凝土柱帽或钢筋混凝土无梁楼板；

20、施压机构，包括施压盖板、多个柱内传力加劲肋和多个托板连接件，所述施压盖板匹配于所述钢管混凝土柱内并位于核心区上方，多个所述托板连接件位于所述钢管混凝土柱的外壁面处，用于承受管外浇筑的混凝土重量，多个所述柱内传力加劲肋分别穿过一所述竖缝连接一所述托板连接件和所述施压盖板。

21、结合第二方面，在一种实施方式中，所述钢管混凝土柱为方管柱或圆管柱。

22、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

23、本申请提供的盖板型节点减脱施工方法，通过在钢管混凝土柱内放入施压盖板，在管外浇筑混凝土后，托板连接件承受其重量，通过柱内传力加劲肋传递给施压盖板，施压盖板下移施压核心区混凝土，以减少核心区混凝土脱空现象的发生，保障盖板型节点处混凝土的承载力得以充分发挥，从而保证最终节点处的施工质量。

技术特征：

1.一种盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述根据钢管混凝土柱的混凝土核心区位置，在钢管混凝土柱周向外壁面间隔开设多个竖缝步骤中，多个竖缝的缝高大于核心区混凝土的竖向预估压缩至和柱内传力加劲肋的高度之和，并且多个竖缝以所述钢管混凝土柱横截面中心为中心阵列间隔分布或以横截面中心线对称分布。

3.如权利要求1所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述制作与钢管圆柱的内腔横截面相匹配的施压盖板步骤中，所述施压盖板的宽度或直径小于所述钢管混凝土柱的横截面的宽度或直径。

4.如权利要求1所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述制作与钢管圆柱的内腔横截面相匹配的施压盖板步骤中，所述施压盖板的主面板上方还焊接固定有加劲肋并开设有浇筑通孔。

5.如权利要求1所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述在柱内传力加劲肋的突出部分焊接托板连接件步骤中，所述托板连接件包括底板和与之连接的连接板，所述底板水平方向设置，所述连接板匹配所述钢管混凝土柱的外壁面，并与外壁面之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述钢管混凝土柱为方管柱，所述托板连接件为方钢，所述方钢的竖板匹配方管柱的外壁面，平板用于承受浇筑的混凝土的重量。

7.如权利要求6所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述方钢的竖板和平板之间焊接固定托板支承板。

8.如权利要求1所述的盖板型节点减脱施工方法，其特征在于，所述根据钢管混凝土柱中混凝土的预估压缩值对托板连接件进行抬高并临时固定之后，还包括以下步骤：

9.一种盖板型节点减脱施工装置，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的盖板型节点减脱施工装置，其特征在于，所述钢管混凝土柱为方管柱或圆管柱。

技术总结本申请涉及一种盖板型节点减脱施工方法及施工装置，施工方法包括以下步骤：根据钢管混凝土柱的混凝土核心区位置，在钢管混凝土柱周向外壁面间隔开设多个竖缝；制作与钢管混凝土柱的内腔横截面相匹配的施压盖板；将施压盖板置放于钢管混凝土柱核心区，在施压盖板的底面焊接倾斜朝外的柱内传力加劲肋，柱内传力加劲肋穿过竖缝突出于钢管混凝土柱的外壁面；在柱内传力加劲肋的突出部分焊接托板连接件；根据混凝土预估压缩值对托板连接件进行抬高并临时固定；浇筑混凝土；施压盖板下移施压柱内核心区内混凝土。本申请有效减少核心区混凝土脱空现象的发生，保障盖板型节点处混凝土的承载力得以充分发挥，从而保证最终节点处的施工质量。技术研发人员：徐磊,张浩,曹冬受保护的技术使用者：中信建筑设计研究总院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5