预制填充墙和现浇剪力墙一体化构造及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化构造及其施工方法。

背景技术：

1、砌体施工是建筑工程中重要的施工技术，涉及使用硬质矩形单位进行墙体砌筑。需遵循技术规范，确保墙体平整、垂直，注意砂浆质量和安全操作。施工人员需熟悉图纸，精细施工，保障质量与安全。

2、传统的砌体施工主要使用黏土砖、空心砖、灰砂砖等材料进行砌筑。施工前需确定砂浆配合比，设立皮数杆以控制砌体高度和位置。目前传统的砌体施工主要采用“湿作业”施工工艺，即在施工过程中，对于一些需要进行湿润处理后才能进行施工的工序，如抹灰、贴瓷砖、铺贴石材等。在湿作业施工前，通常需要对基层进行处理，如清理、湿润、涂抹界面剂等，以确保施工材料和基层之间的粘结牢固。

3、“湿作业”施工具有一些明显的缺点，首先湿作业通常需要大量的水资源，这不仅增加了施工成本，还可能导致施工现场的泥泞和混乱，影响施工效率。其次，湿作业产生的废水、废渣等对环境造成一定的污染，不利于可持续发展。此外，湿作业还容易受天气影响，如雨天施工可能导致砂浆失效，影响施工质量。最后，湿作业施工工期相对较长，因为需要等待砂浆等材料干燥和固化，这在一定程度上影响了工程的进度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中“湿作业”施工所存在的缺点。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，包含以下步骤：

4、s1：构造预制填充墙；

5、s2：一体化施工：所述一体化施工是采用铝模结合预制填充墙施工工艺实现的施工技术。

6、优选的，所述一体化施工过程中包括以下步骤：墙板安装、铝模安装、叠合板安装、铝模及墙板板底封堵、混凝土浇筑及预制墙板压力灌浆。

7、优选的，所述墙板安装包括墙板板固定装配及墙板板吊装及垂直度控制。

8、优选的，所述墙板板固定装配包含以下步骤：

9、1）首先对地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；

10、2）竖向构件吊装就位：构件吊装就位后，在撑杆安装收紧前，不得松开吊钩；

11、3）竖向构件就位后，将连接螺栓拧到构件上预埋的连接套筒中，螺栓拧紧过程中预留出斜撑构件连接铁板厚度；

12、4）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上；安装时先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后调节撑杆长度，将另一个方向的垫板套在螺杆上；

13、5）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧；同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，螺栓收紧后方可送开构件吊钩，进行下一块构件的吊装。

14、优选的，所述墙板板吊装及垂直度控制包含以下步骤：

15、1）预制墙板的临时支撑系统2组斜向可调节螺杆组成；

16、2）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件；板墙抄平采用硬垫块方式，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上；

17、3）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，偏差用调节杆进行调整；

18、4）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定；

19、5）斜支撑安装必须将上部螺栓及下部螺母与螺杆收紧；

20、6）安装斜撑时应认真检查预埋的螺杆、套筒是否有松动现象，如有应立即进行处理；

21、7）墙板上部楼板安装完毕后应检查斜撑杆是否有松动现象及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩；使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正。

22、优选的，所述铝模安装包括以下步骤：

23、1）安装支撑架：在进行铝模板安装之前，首先要搭建好支撑架，支撑架的高度要根据测量结果进行调整；

24、2）铝模板的拼接：根据设计图纸，把铝模板进行拼接，拼接时要注意铝模板的接口要平整、紧密，不得有缝隙；

25、3）安装铝模板：将铝模板安装到支撑架上；

26、4）安装配件：铝模板的安装完成后，安装配件；

27、5）检查铝模板的安装质量。

28、优选的，所述叠合板的安装包括以下步骤：

29、1）测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号；

30、2）构件进场检查；

31、3）设置板底支撑：预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架，架设后调节木方顶面至板底设计标高；

32、4）起吊：

33、5）就位安放：按顺序进行吊装，板吊至梁上方3～6cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位；当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm以内。

34、优选的，所述铝模及墙板板底使用勾缝砂浆进行封堵，并采用无收缩封堵专用料对构件缝隙进行勾缝封堵。

35、优选的，所述混凝土浇筑浇筑前对模板和支架、模板内钢筋及预埋件进行检查，检查合格后浇筑混凝土；

36、混凝土浇筑连续进行，浇捣时应采用振动器振捣混凝土，直至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止；振捣时应注意振动器不要碰到预埋件、模板和钢筋。

37、本申请还提供了一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造，使用上述所述的施工方法施工获得。

38、本申请所提供的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，通过应用预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术，相比传统砌体，重量较轻，表面较光滑，在有些情况下可以直接批腻子，上涂料，不需要抹灰。根据现场施工作业班组反馈一天可以安装一百立方左右的预制墙体，施工效率比传统施工方法提升40%。使用预制内隔墙考虑铝模免抹灰节约成本优势更为明显。随着未来技术进步，预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术应该推广前景更加广泛。

技术特征：

1.预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述一体化施工过程中包括以下步骤：墙板安装、铝模安装、叠合板安装、铝模及墙板板底封堵、混凝土浇筑及预制墙板压力灌浆。

3.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板安装包括墙板板固定装配及墙板板吊装及垂直度控制。

4.根据权利要求3所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板板固定装配包含以下步骤：

5.根据权利要求3所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板板吊装及垂直度控制包含以下步骤：

6.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述铝模安装包括以下步骤：

7.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述叠合板的安装包括以下步骤：

8.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述铝模及墙板板底使用勾缝砂浆进行封堵，并采用无收缩封堵专用料对构件缝隙进行勾缝封堵。

9.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述混凝土浇筑浇筑前对模板和支架、模板内钢筋及预埋件进行检查，检查合格后浇筑混凝土；

10.一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造，其特征在于：使用权利要求1-9任意一项所述的施工方法施工获得。

技术总结本发明提供预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，其中施工方法包含以下步骤：S1：构造预制填充墙；S2：一体化施工：所述一体化施工是采用铝模结合预制填充墙施工工艺实现的施工技术。预制填充墙和现浇剪力墙结构一体化施工体系，是一种采用铝模结合预制填充墙施工工艺来实现结构和填充墙同时施工的一种施工技术，避免砌筑抹灰工序，达成结构完成装饰也同步完成的需求。较传统“湿作业”施工工艺，可大幅减少建筑垃圾、材料浪费。较常规项目施工方案可以缩短工期，降低综合成本，品质也可以极大的提升。技术研发人员：晏金洲,顾春明,潘铮炜,鲍金晶,李杰,吴鑫锋,顾优受保护的技术使用者：南通华荣建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5