一种装配式建筑设计支架顶梁板的制作方法

本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑设计支架顶梁板。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，将其运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，在装配式建筑施工的过程中需要使用支架顶梁板对支撑梁进行支撑。

2、现有支架顶梁板主要由立杆、三脚架、托板、限位角钢、顶梁板主体等构成，三脚架坐落在地面上，立杆安装在三脚架上，托板通过四个螺栓固定在立杆的顶端上，限位角钢以两排的形式固定在托板顶面上，顶梁板主体放置在托板的顶面上并位于两排限位角钢之间，但是上述结构的支架顶梁板在安装时需要转动多个螺栓，较为费时费力，而且安装过程中不仅需要反复对立杆的竖直程度进行检测，以确保立杆安装后呈竖直状态，更为费时费力，还容易因人为因素导致安装后的立杆呈倾斜状，导致支撑效果变差，同时顶梁板主体的朝向不方便调节，拖慢了对支撑梁的安装速度，因此亟需设计一种装配式建筑设计支架顶梁板。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的现有支架顶梁板主要由立杆、三脚架、托板、限位角钢、顶梁板主体等构成，三脚架坐落在地面上，立杆安装在三脚架上，托板通过四个螺栓固定在立杆的顶端上，限位角钢以两排的形式固定在托板顶面上，顶梁板主体放置在托板的顶面上并位于两排限位角钢之间，但是上述结构的支架顶梁板在安装时需要转动多个螺栓，较为费时费力，而且安装过程中不仅需要反复对立杆的竖直程度进行检测，以确保立杆安装后呈竖直状态，更为费时费力，还容易因人为因素导致安装后的立杆呈倾斜状，导致支撑效果变差，同时顶梁板主体的朝向不方便调节，拖慢了对支撑梁的安装速度的问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑设计支架顶梁板，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种装配式建筑设计支架顶梁板，包括支架顶梁板，所述支架顶梁板包括安装底板，安装底板上活动插接有牵引长螺栓，牵引长螺栓的外部螺纹套接有预装内螺纹件，预装内螺纹件位于安装底板的下方，预装内螺纹件的顶面上固定连接有位于其中部的支撑对接底杆，支撑对接底杆的侧面上连接有加固扶正支腿，支撑对接底杆的顶面上开设有对接插槽，对接插槽的内部滑动插接有支撑对接顶杆，支撑对接顶杆的顶端安装有顶梁托板，顶梁托板的顶面上固定连接有两排限位角钢件，每排有三个限位角钢件，顶梁托板的顶面上放置有顶梁板主体，顶梁板主体位于两排限位角钢件之间，支撑对接顶杆的顶端上设有便捷拼装机构，所述便捷拼装机构包括拼装棱角柱头，拼装棱角柱头固定连接在支撑对接顶杆的顶端上，支撑对接底杆的外部设有校准机构，所述校准机构包括校准平台，校准平台套设在支撑对接底杆的外部，加固扶正支腿的顶端固定连接在校准平台的底面上，校准平台的内部设有状态固定机构，所述状态固定机构包括状态固定腔室，状态固定腔室开设在校准平台的内部，支撑对接底杆的内部设有窜动接触机构，所述窜动接触机构包括窜动接触柱腔，窜动接触柱腔开设在支撑对接底杆的内部，支撑对接底杆上设有对中夹持机构，所述对中夹持机构包括对中夹持螺纹，对中夹持螺纹设置在支撑对接底杆的表面上并位于其顶端，支撑对接顶杆上设有止转定向器，所述止转定向器包括止转内齿锥槽，止转内齿锥槽开设在对接插槽内腔的底面上。

6、优选的，所述便捷拼装机构还包括两个渐缩锥槽，两个渐缩锥槽分别开设在拼装棱角柱头的左右两侧面上，渐缩锥槽的内壁上开设有贯穿通孔，两个渐缩锥槽通过贯穿通孔连通，拼装棱角柱头的外部活动套设有棱角通管，棱角通管的顶端固定连接在顶梁托板的底面上，棱角通管的左右两侧面上均开设有锥形矫正孔，棱角通管右侧面上的锥形矫正孔内部活动插接有右矫正锥头，右矫正锥头的内部活动插接有右伸入插头，右伸入插头仅可以相对右矫正锥头转动，右伸入插头滑动插接在贯穿通孔的内部，右伸入插头的右端固定连接有棱角旋转螺帽，棱角旋转螺帽与右矫正锥头的表面滑动连接，右伸入插头的左端固定连接有矫正螺纹杆，矫正螺纹杆的左端穿过贯穿通孔，矫正螺纹杆的外部螺纹套接有矫正内螺纹管，矫正内螺纹管滑动插接在贯穿通孔的内部，矫正内螺纹管的外部固定套接有左矫正锥头，左矫正锥头活动插接在棱角通管左侧面上的锥形矫正孔中，右矫正锥头、左矫正锥头分别活动插接在两个渐缩锥槽中。

7、优选的，所述校准机构还包括校准球面孔，校准球面孔开设在校准平台的内部，校准球面孔的内部滑动嵌装有校准球面件，校准球面件的内部开设有窜动通孔，支撑对接底杆滑动插接在窜动通孔的内部。

8、优选的，所述状态固定机构还包括状态固定转杆，状态固定转杆活动插接在校准平台的内部，状态固定转杆的端部延伸至状态固定腔室的内部并活动套接在其内壁上，状态固定转杆的外部设有位于其左端的状态固定正螺纹，状态固定转杆的外部设有位于其右端的状态固定反螺纹，状态固定正螺纹和状态固定反螺纹的外部均螺纹套接有状态固定夹板，状态固定夹板滑动插接在状态固定腔室的内部，两个状态固定夹板相互接近的两个面上均固定连接有状态固定摩擦件，状态固定摩擦件扣合在校准球面件的表面上，状态固定转杆的外部固定套接有位于其右端的传动蜗齿轮，所述状态固定机构还包括传动蜗杆，传动蜗杆的一端活动套接在状态固定腔室的内壁上，传动蜗杆与传动蜗齿轮啮合，传动蜗杆的另一端延伸至校准平台的外部并固定连接有内六角套筒。

9、优选的，所述窜动接触机构还包括窜动接触弹簧，窜动接触弹簧活动插接在窜动接触柱腔的内部，窜动接触弹簧的底端固定连接在窜动接触柱腔内腔的底面上，窜动接触弹簧的顶端固定连接有窜动导向活塞，窜动导向活塞滑动插接在窜动接触柱腔的内部，窜动导向活塞的侧面上固定连接有窜动导向翼片，窜动接触柱腔的内壁上开设有窜动导向狭缝，窜动导向翼片滑动插接在窜动导向狭缝的内部，窜动导向翼片的另一端固定连接在窜动通孔的内壁上。

10、优选的，所述对中夹持机构还包括对中内螺纹管，对中内螺纹管螺纹套接在对中夹持螺纹的外部，对中内螺纹管的顶端固定连接有对中夹持壳体，对中夹持壳体活动套设在支撑对接底杆的外部，对中夹持壳体的表面上固定连接有防滑条纹，对中夹持壳体的内壁上固定连接有两个施压圆环，对中夹持壳体的内部设有三个直角梯形夹块，三个直角梯形夹块均匀分布在支撑对接底杆的周围，直角梯形夹块活动插接在支撑对接底杆上并延伸至对接插槽的内部且抵在支撑对接顶杆的表面上，直角梯形夹块的内部开设有导向滑腔，导向滑腔的内壁上开设有导向滑缝，导向滑缝的另一端为开口状且开口设在直角梯形夹块的斜面上，导向滑腔的内部滑动插接有导向滑柱，导向滑柱的表面上固定连接有导向滑条，导向滑条的另一端穿过导向滑缝并固定连接有联动推块，联动推块与直角梯形夹块的斜面滑动连接，联动推块与对中夹持壳体的内壁接触连接，联动推块位于两个施压圆环之间。

11、优选的，所述止转定向器还包括方向柱槽，方向柱槽开设在支撑对接顶杆的底面上，方向柱槽内腔的顶面通过施力弹簧传动连接有施力压板，施力压板滑动插接在方向柱槽的内部，施力压板的底面上固定连接有止转锥齿轮，止转锥齿轮的底端插接在止转内齿锥槽的内部并相互啮合，施力压板的顶面上固定连接有止脱限位绳，止脱限位绳的顶端固定连接在方向柱槽内腔的顶面上，施力压板的顶面上固定连接有位于其中部的联动牵引绳，方向柱槽内腔的顶面上开设有弯折穿线通道，所述止转定向器还包括同轴旋转短管，同轴旋转短管活动套设在支撑对接顶杆的外部，同轴旋转短管的内壁上开设有环形凹槽，弯折穿线通道与环形凹槽连通，环形凹槽的内壁上固定连接有牵引扇形滑块，牵引扇形滑块与支撑对接顶杆表面滑动连接，联动牵引绳的端部穿过弯折穿线通道并延伸至环形凹槽的内部且固定连接在牵引扇形滑块的表面上，环形凹槽的内部滑动插接有三个同轴定位滑块，三个同轴定位滑块均匀分布在支撑对接顶杆的周围，同轴定位滑块固定连接在支撑对接顶杆的表面上，同轴旋转短管的右侧面上固定连接有调节把手。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、①通过支架顶梁板，使该装配式建筑设计支架顶梁板能够对支撑梁起到支撑的作用，通过便捷拼装机构能够减少使用螺栓的数量，使该装配式建筑设计支架顶梁板的拼装速度更快，有助于增加安装支撑梁的速度，通过校准机构，使支撑对接底杆能够在重力的作用下呈竖直状，不需要反复检测，降低了人为因素的影响，有助于进一步增加安装支撑梁的速度，通过状态固定机构能够将竖直状态的支撑对接底杆固定住，使支撑对接底杆能够发挥更好的支撑效果，通过窜动接触机构，使支撑对接底杆能够在竖直状态下向下竖直窜动，确保支撑对接底杆的底端能够固定在地面上，使支撑对接底杆的竖直状态更加稳定，支撑效果更好，提高了该装配式建筑设计支架顶梁板的实用性。

15、②通过对中夹持机构，使支撑对接顶杆能够与支撑对接底杆对接在一起，同时能够确保支撑对接底杆与支撑对接顶杆同轴，进而确保支撑对接顶杆呈竖直状态，有助于增加支撑效果，通过止转定向器，使工人能够根据支撑梁的延伸方向对顶梁托板的朝向进行调节，调节方式简单方便，省时省力，有助于增加安装支撑梁的速度，提高了该装配式建筑设计支架顶梁板的实用性。