一种用于龙骨隔墙的机电管线一体成型安装方法与流程

本发明涉及建筑机电施工安装，具体为一种用于龙骨隔墙的机电管线一体成型安装方法。

背景技术：

1、随着社会生产力的提高，建筑的功能与使用者需求也越来越高，建筑机电工程的施工进度和质量直接影响着建筑整体的功能和质量。由于机电系统的安装施工涉及多专业交叉作业、现场环境复杂、设备安装位置狭窄等难题，研究创新的机电安装技术对提高建筑施工效率具有重要意义。

2、在传统机电管线与二次砌筑墙体施工过程中，存在大量的交叉施工问题，如果二次轻钢龙骨隔墙通常在机电管线安装前施工，二次轻钢龙骨隔墙形成的有限空间导致机电管线穿越施工时操作受限；另外，在二次轻钢龙骨隔墙上需要进行孔洞预留，需要消耗大量的人工进行二次开孔，机电管线在二次轻钢龙骨隔墙狭缝空间的安装，尤其是风管、桥架等的连接、风管保温、防火包裹等施工难度大，以上问题极大地降低了机电管线穿越隔墙的施工效率，也难以保证机电施工质量的一次成型。

3、如果二次轻钢龙骨隔墙在机电管线安装后施工，由于机电管线间预留的空间有限，后期的安装无法形成紧密的连接，机电管线的复杂密集排布导致二次轻钢龙骨隔墙无法一次成型，需要多次进行补缝，为土建施工带来了极大的困难，同时也难以保证二次轻钢龙骨隔墙形成有效的防火分隔功能。因此，如何提高机电管线在穿越二次轻钢龙骨隔墙时两者的施工效率，满足建筑施工质量、进度、节能的要求成为了亟待解决的重要问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于龙骨隔墙的机电管线一体成型安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于龙骨隔墙的机电管线一体成型安装方法。

3、一种用于龙骨隔墙的机电管线一体成型安装方法，成型安装方法包括以下步骤：

4、s1、根据现场机电管线排布设计方案，利用bim深化技术，将二次轻钢龙骨隔墙及机电管线进行排布，再结合机电预留孔洞位置对轻钢龙骨隔墙结构进行深化，使墙体满足结构受力要求，将龙骨避开机电预留孔洞，同时明确墙体上所有管线的类型、规格以及尺寸；

5、s2、将隔墙与机电管线组成的大区域进行划分，分解为面积相近的多个“机电-隔墙”矩形小模块，各小模块四周预留墙体拼接口，在地面将机电管线安装在小模块中，将小模块进行提升到墙体安装高度，人工进行辅助调整位置及方向，到指定位置后，各小模块进行拼装，直到完成整个墙体大模块施工。

6、现场机电管线排布设计方案的深化设计应以业主的设计图纸为基础，结合施工现场实际情况、配合二次隔墙生产厂家，对机电管线的排布进行细化、完善、补充，应保证深化设计的结果满足结构受力要求，不改变建筑既有功能的效果，bim深化技术，主要为工程项目常用的bim类设计软件，如revit、autocad、navisworks软件等。

7、二次轻钢龙骨隔墙进行排布主要考虑，墙体上的管线包括给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送、排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、机电系统线管等，隔墙与机电管线组成的大区域进行划分，主要划分依据为机电管线排布位置、管线套管类型与尺寸、隔墙尺寸等，尽量保持各划分模块的面积相近，同时避免划分单元过多导致施工拼接次数过多，“机电-隔墙”矩形小模块包括矩形二次轻钢龙骨隔墙和相应的机电管线；在地面将机电管线提前安装在小模块中，包括机电安装的套管安装、管线安装、保温、封堵等工序集成在小模块。

8、到达指定位置后进行各小模块的拼装，在地面安装完成后，由提升装置提高到安装位置进行拼接安装，利用“机电-隔墙”矩形小模块四周的承插口与相邻的模块进行拼接。

9、进一步，机电管线一体成型安装方法用于对轻质隔墙主龙骨、1#模块、2#模块和3#模块进行安装，轻质隔墙主龙骨和1#模块连接，轻质隔墙主龙骨和2#模块连接，轻质隔墙主龙骨和3#模块连接，轻质隔墙主龙骨包括竖向龙骨、1号横向龙骨、2号横向龙骨和3号横向龙骨，竖向龙骨将1#模块和2#模块、3#模块分开，2号横向龙骨将2#模块和3#模块分开，1号横向龙骨置于1#模块、2#模块上方，3号横向龙骨置于1#模块、3#模块下方。

10、在机电管线一体成型安装方法中，轻质隔墙主龙骨作为整个装置的基础，1#模块、2#模块和3#模块都置于轻质隔墙主龙骨上，轻质隔墙主龙骨对三个模块起到支撑作用，1#模块中的强电桥架为电力设备提供稳定的供电和支持；弱电桥架为通信设备提供稳定的供电和支持，2#模块主要用于消防气体灭火、生活给水以及自动喷水灭火，3#模块主要用于排烟排风。

11、进一步，1#模块包括强电桥架、弱电桥架、第一空调水管道、第一消防气体灭火管道和第一排风风管，强电桥架设有两个，弱电桥架设有两个，两个弱电桥架置于两个强电桥架下方，第一消防气体灭火管道置于两个强电桥架下方，第一空调水管道设有两个，两个第一空调水管道位于强电桥架靠近2#模块的一侧，第一排风风管置于第一消防气体灭火管道下方，强电桥架贯穿轻质隔墙主龙骨，强电桥架和轻质隔墙主龙骨紧固连接，弱电桥架贯穿轻质隔墙主龙骨，弱电桥架和轻质隔墙主龙骨紧固连接，第一空调水管道贯穿轻质隔墙主龙骨，第一空调水管道和轻质隔墙主龙骨紧固连接，第一消防气体灭火管道贯穿轻质隔墙主龙骨，第一消防气体灭火管道和轻质隔墙主龙骨紧固连接，第一排风风管贯穿轻质隔墙主龙骨，第一排风风管和轻质隔墙主龙骨紧固连接。

12、在1#模块中，强电桥架是用于电力线路敷设的桥架，能够承载高压电缆等电力设备，一般会用来管理和控制相关的电力设备，强电桥架的主要作用是将电力线路从电源引入各个房间，为建筑内部的电力设备提供稳定的供电，弱电桥架是用于通信、数据传输等弱电设备的桥架，主要承载低电压的信号线路，在现代的建筑中，大部分的通信、数据传输等工作都用弱电桥架进行敷设，弱电桥架的主要作用是将通信线路引入各个房间，为建筑内部的通信设备提供支持，并保证通信传输的稳定性和高效性；第一空调水管道贯穿轻质隔墙主龙骨，用于空调水的排出，第一消防气体灭火管道贯穿轻质隔墙主龙骨，便于火情发生时，输送消防灭火用水，第一排风风管用于保持室内空气流通，和排出有害气体和污染物。

13、进一步，2#模块包括第二空调水管道、生活给水管道、第二消防气体灭火管道、消火栓管道、自动喷水灭火管道、消防桥架，第二空调水管道设有两个，两个第二空调水管道贯穿轻质隔墙主龙骨，生活给水管道贯穿轻质隔墙主龙骨，第二消防气体灭火管道贯穿轻质隔墙主龙骨，生活给水管道置于第二空调水管道、第二消防气体灭火管道上方，消火栓管道设有四个，四个消火栓管道水平均匀排列，四个消火栓管道贯穿轻质隔墙主龙骨，自动喷水灭火管道设有五个，五个自动喷水灭火管道贯穿轻质隔墙主龙骨，其中四个自动喷水灭火管道和四个消火栓管道对称放置，一个自动喷水灭火管道位于消火栓管道靠近消防桥架的一侧，消防桥架设有两个，两个消防桥架贯穿轻质隔墙主龙骨。

14、在2#模块中，第二空调水管道用于空调水排出，多设置一条空调水管道能够更加快速的排出空调水，生活给水管道贯穿轻质隔墙主龙骨，作用是提供生活、生产用水，使其能够正常运转，第二消防气体灭火管道用于运输消防灭火用水，消火栓管道作为室内火灾灭火的主要设备之一，不仅可以提供灭火用水，多个消火栓管道还能够分散灭火力量，有助于有效控制火灾的发展，自动喷水灭火管道可以在火灾发生时及时的控制火势，在火情发生时，启动自动喷水进行灭火，消防桥架在火情或其他事故发生时，可以保证电力系统的供电可靠性，保证通讯系统的畅通无阻，还能防火阻燃。

15、进一步，3#模块包括排烟风管和第二排风风管，排烟风管和轻质隔墙主龙骨紧固连接，排烟风管贯穿轻质隔墙主龙骨，第二排风风管和轻质隔墙主龙骨紧固连接，第二排风风管贯穿轻质隔墙主龙骨。

16、在3#模块中，排烟风管用于将烟雾、有害气体等物质排放到建筑物外部，以保障人员安全，保持疏散通道通畅，维持室内空气的质量，第二排风风管用于用于保持室内空气流通，和排出有害气体和污染物。

17、进一步，排烟风管包括风管套管、防火泥、防火岩棉和通风管道，通风管道外套设有防火岩棉，防火岩棉远离通风管道一面和防火泥紧固连接，防火泥外围和风管套管紧固连接。

18、在排烟风管中，风管套管和通风管道之间设有防火泥和防火岩棉，目的在于保护排烟风管，排烟风管是建筑物中非常重要的部分，负责排放烟雾和废气，如果排烟管道没有设置防火泥和防火岩棉，在发生火灾时，高温的烟雾和火焰极易通过排烟管道蔓延到建筑物其他部位，极大地增加了火灾的发生和扩散的风险，同时，排烟管道内的灰尘和脏物可能会燃烧，释放出大量的有毒气体，极有可能导致人员伤亡事故的发生。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在传统机电管线与二次墙体施工过程中，通常存在两种做法，一种为先安装机电管线后施工二次墙体，另一种为先施工二次墙体后安装机电管线，这两种做法均存在前者施工完成导致后者作业空间狭小的问题，施工难度大且效率低。本发明采用机电管线与二次墙体一体成型、同步施工的思路，不仅降低了交叉作业的施工难度、提升了施工效率，而且节约了人工成本和材料消耗、保证了施工质量。