一种冷库自支撑装配墙体的制作方法

本技术具体涉及一种冷库自支撑装配墙体，属于建筑结构。

背景技术：

1、冷库建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构、门式刚架结构或者砌体结构。土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故维护结构内表面温度波动较小，库温也就易于稳定。由于保温墙自身不承重，所以不同类型的保温墙需要对应配置不同的围合支撑结构，围合支撑结构起到支撑保温墙的作用，由于围合支撑结构的固定，一般与保温墙连接后，连接状态固定，当保温墙涉及到维护或修补时，由于保温墙与围合支撑结构的连接关系固定，导致对保温墙的维护或更换增加难度，更换保温墙后，还需要对围合支撑结构进行加固处理以确保保温墙的基本使用性能。不同的保温墙对应不同的配置围合类型。总之，冷库配合使用的保温墙体缺乏稳定的支撑构件，均需要后砌筑或建造支撑龙骨构件，支撑龙骨构件与保温墙体之间的连接后不可二次调整，对保温墙体的维护操作有限制。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种冷库自支撑装配墙体，以解决上述问题。

2、一种冷库自支撑装配墙体，包括外支撑龙骨架、中间镶嵌连接单体和保温墙体，所述外支撑龙骨架、中间镶嵌连接单体和保温墙体从室外方向至室内方向依次竖直设置，所述外支撑龙骨架包括多个竖向支撑构件和多个横向支撑构件，多个竖向支撑构件竖直并列设置， 相邻的两个竖向支撑构件之间形成有竖向间隙，每个竖向间隙内从上至下依次水平布置有多个横向支撑构件，每个横向支撑构件的端部与其靠近的一个竖向支撑构件的内侧壁相连接，每两个相邻的横向支撑构件和竖向间隙的内壁围合形成有一个矩形孔，中间镶嵌连接单体包括连接板、多个扣合连接单体和数个方形保温包，连接板竖直设置，连接板朝向外支撑龙骨架的一侧设置有数个方形保温包，方形保温包与矩形孔一一对应设置，每个方形保温包穿设在其对应的矩形孔内，连接板朝向保温墙体的一侧可拆卸连接有多个扣合连接单体，保温墙体通过多个扣合连接单体与连接板相贴紧。

3、本实用新型的有益效果在于：

4、本实用新型中外支撑龙骨架和中间镶嵌连接单体之间相互配合能够实现对保温墙体稳定支撑的过程，对保温墙体的固定过程为不打孔的无损扣合连接方式，确保保温墙体处于连接定位状态下的完整性，利于保温墙体后续的持久使用过程，还可后续进行二次拆卸调整，当保温墙体需要维护、修补或更换而进行位置调整时，在外支撑龙骨架和中间镶嵌连接单体的配合下，可直接将保温墙体进行拆卸和调整，调整后可再重新安装即可，确保保温墙体二次调整后通过中间镶嵌连接单体与外支撑龙骨架的稳定连接过程。

5、本实用新型可用于独立冷库的建造过程中使用，尤其适用于建筑内二次建造冷库过程中使用。

技术特征：

1.一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：包括外支撑龙骨架（1）、中间镶嵌连接单体（2）和保温墙体（3），所述外支撑龙骨架（1）、中间镶嵌连接单体（2）和保温墙体（3）从室外方向至室内方向依次竖直设置，所述外支撑龙骨架（1）包括多个竖向支撑构件（4）和多个横向支撑构件（5），多个竖向支撑构件（4）竖直并列设置，相邻的两个竖向支撑构件（4）之间形成有竖向间隙，每个竖向间隙内从上至下依次水平布置有多个横向支撑构件（5），每个横向支撑构件（5）的端部与其靠近的一个竖向支撑构件（4）的内侧壁相连接，每两个相邻的横向支撑构件（5）和竖向间隙的内壁围合形成有一个矩形孔（10），中间镶嵌连接单体（2）包括连接板（6）、多个扣合连接单体（7）和数个方形保温包（8），连接板（6）竖直设置，连接板（6）朝向外支撑龙骨架（1）的一侧设置有数个方形保温包（8），方形保温包（8）与矩形孔（10）一一对应设置，每个方形保温包（8）穿设在其对应的矩形孔（10）内，连接板（6）朝向保温墙体（3）的一侧可拆卸连接有多个扣合连接单体（7），保温墙体（3）通过多个扣合连接单体（7）与连接板（6）相贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：每个扣合连接单体（7）包括主板体（7-1），主板体（7-1）为方形板体，主板体（7-1）的一个端角处加工弧形豁口（7-2），主板体（7-1）朝向连接板（6）的一侧设置有围合插片（7-3），围合插片（7-3）的长度方向与主板体（7-1）的厚度方向同向，围合插片（7-3）的一端与主板体（7-1）一体连接，围合插片（7-3）的另一端为与连接板（6）相配合的插接端，围合插片（7-3）的内壁与主板体（7-1）外侧面之间围合形成有配合保温墙体（3）端角的放置槽（11），主板体（7-1）的弧形豁口（7-2）处配合设置有穿设钉（12），主板体（7-1）通过穿设钉（12）与连接板（6）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：围合插片（7-3）包括第一直片（7-3-1）、弧形片（7-3-2）和第二直片（7-3-3），弧形片（7-3-2）对应的圆心角为90度，弧形片（7-3-2）的一端与第一直片（7-3-1）的一端一体连接，弧形片（7-3-2）的另一端与第二直片（7-3-3）的一端一体连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：外支撑龙骨架（1）的顶部通过多个上连接座（13）与上层结构（20）相连接；外支撑龙骨架（1）的顶部通过多个下连接座（14）与下层结构（21）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：连接板（6）和数个方形保温包（8）之间一体连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷库自支撑装配墙体，其特征在于：连接板（6）和数个方形保温包（8）之间可拆卸连接，连接板（6）朝向外支撑龙骨架（1）的一侧设置有第一粘贴层，每个方形保温包（8）朝向连接板（6）的一侧设置有第二粘贴层，每个方形保温包（8）通过第二粘贴层与第一粘贴层可拆卸连接。

技术总结一种冷库自支撑装配墙体。冷库配合使用的保温墙体缺乏稳定的支撑构件，均需要后砌筑或建造支撑龙骨构件，支撑龙骨构件与保温墙体之间的连接后不可二次调整，对保温墙体的维护操作有限制。本技术中每个横向支撑构件的端部与其靠近的一个竖向支撑构件的内侧壁可拆卸连接，每两个相邻的横向支撑构件和竖向间隙的内壁围合形成有一个矩形孔，连接板朝向外支撑龙骨架的一侧设置有数个方形保温包，方形保温包与矩形孔一一对应设置，每个方形保温包穿设在其对应的矩形孔内，连接板朝向保温墙体的一侧可拆卸连接有多个扣合连接单体，保温墙体通过多个扣合连接单体与连接板相贴紧。技术研发人员：邓加明,吴建平,徐吴佳,迟长明受保护的技术使用者：邓加明技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11