一种桁架塔转接段预拼装方法与流程

本发明涉及风力塔架安装，具体为一种桁架塔转接段预拼装方法。

背景技术：

1、近年来全球环境恶化问题愈来愈严重，使得各国放缓对传统化石燃料和资源开采的脚步，继而加快对可持续再生资源的开发利用。我国风能储备丰富，充裕的风力资源让风力发电发展极具前景，随着风能市场需求的增长，风电单机功率和风轮直径在增长，使得与之匹配的支撑结构塔筒的高度不断增加，目前国内应用较为成熟的是柔塔，90米高的柔塔重量约200吨，120米高则接近300吨，高度再增加重量就是指数级增长。这不仅会增加塔架制作，运输及现场吊装的难度，还会使得塔架在风速急速变化时更易产生剧烈的震颤变形，从而引发塔架倒塌。

2、桁架塔在结构上与柔塔有明显的差别，底部采用桁架支撑，跨度大使其承载力更强；结构简单节省材料成本；占地面积小，节约土地资源。从结构上来看，甚至可以跨河道搭设，适合做高塔架，能更好的利用140米以上高空的风资源，未来陆上风电将会大规模使用该类新结构，前景可观，但是桁架塔转接段与桁架段连接处结构复杂，根据现有技术中现场施工方案，转接段与底座为组装后整体吊装，不仅组装控制尺寸较多，而且整体吊装成本较大，拼接难度提高。

3、因此，有必要提供一种桁架塔转接段预拼装方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种桁架塔转接段预拼装方法，以解决上述背景中的问题，由于桁架塔塔筒段与转接段之间的连接处结构复杂，直接进行零件制作尺寸难以控制，现场吊装难度极大，未保证现场拼装一次成功，本发明给出了一种桁架塔转接段预拼装方法，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桁架塔转接段预拼装方法，该拼装方法包括以下步骤，

3、步骤1：将转接段主体内部直爬梯及内部平台安装牢固，作为转接段筒体内部攀爬通道及操作平台；

4、步骤2：清理场地，并在场地中铺设钢板，钢板之间焊接成一整体，在铺地钢板上放样划线出转接段主体和底座位置；

5、步骤3：在铺地钢板上对胎架工装进行安装；

6、步骤4：去除吊装工装表面锈迹，以免损伤法兰面；并安装转接段主体的上下端吊具；

7、步骤5：将转接段主体在水平状态下转至合适的位置，需提前将支撑梁一的上半部分与转接段主体的上转接法兰连接；

8、步骤6：将三个支撑梁二安装在转接段主体的下转接法兰上，然后将三个支撑梁三安装在底座的两两之间；

9、步骤7：工件全部安装完成后，对塔架连接情况进行复测检查，确认无误后紧固螺栓。

10、优选的，步骤3中的所述胎架工装包含一个中心筒胎架和三个底座胎架。

11、优选的，所述中心筒胎架由两个半框架拼接而成，主要材料为hw250*250*9*14、hn200*100*5.5*8、10#槽钢。

12、优选的，所述底座胎架为圆台型胎架，并且底座胎架与钢板连接限位，采用码板焊接限位，防止底座倾覆。

13、优选的，所述转接段主体的外壁顶部第二个筒节外壁等距安装有三组上转接法兰，并且三个上转接法兰在转接段主体上端以其中一个转接法兰中心线对称布置。

14、优选的，所述转接段主体下端第二个筒节上设置有三组下转接法兰，三个所述下转接法兰均要位于两个上转接法兰的中间位置。

15、优选的，步骤6中的安装方法为，

16、s1:检查各工件摆放位置尺寸，然后将上方三个支撑梁一连接弯头安装在转接段主体上端的主体，

17、s2:在指定位置依次安装三个底座并且进行固定，底座安装固定后先将支撑梁三与对应的两个底座连接支管使用螺栓连接固定成整体，然后将支撑梁二使用螺栓与连接支管法兰连成整体，

18、s4:将连接支管与底座点焊的位置割开,根据支撑梁二的安装位置重新定位,直至位置合适,然后使用码板固定连接支管和底座,然后依次安装第二个和第三个支撑梁二，然后再将支撑梁一与底座之间连接固定。

19、优选的，步骤7的复测检查为检测法兰连接处是否有间隙，焊口是否有错位等情况。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明为控制现场吊装尺寸进行转接段预拼装，提前在厂内进行直立状态下的预拼装，底座预留焊口在拼装后根据实际装配尺寸进行焊接，在将转接段主体在水平状态下转至合适的位置，需提前将支撑梁一的上半部分连接弯头与转接段主体的上转接法兰连接，然后通过尺寸安装中心筒胎架与底座胎架，为转接段主体以及三组支撑梁的位置定位进行预处理，大大降低了后续转接段主体与支撑梁之间的焊接的难度；

22、本发明通过在定位转接段主体前预拼装支撑梁一的连接弯头，然后支撑梁一、支撑梁二、支撑梁三除预留焊口外，其余所有焊缝均需完成密封，支撑梁一、支撑梁二与转接段相连接的部分提前使用螺栓安装在转接段筒体的法兰上，然后安装好转接段主体以及底座后，首先支撑梁三与对应的两个底座连接支管使用螺栓连接固定成整体，然后与相邻两个底座点焊固定，依次点焊好三根支撑梁三，随后支撑梁二的连接支管与底座点焊的位置割开,根据支撑梁二的安装位置重新定位,直至位置合适,然后使用码板固定连接支管和底座,然后依次安装第二个和第三个支撑梁二，最后焊接支撑梁一，不仅降低了整体的吊装成本，而且通过预拼接可以随时更改组装的尺寸，降低现场拼装的难度。

技术特征：

1.一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：该拼装方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：步骤3中的所述胎架工装包含一个中心筒胎架（6）和三个底座胎架（7）。

3.根据权利要求2所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：所述中心筒胎架（6）由两个半框架拼接而成，主要材料为hw250*250*9*14、hn200*100*5.5*8、10#槽钢，且所述中心筒胎架（6）与地面钢板采用码板焊接固定及限位。

4.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：所述底座胎架（7）为圆台型胎架，并且底座胎架（7）与钢板连接限位，采用码板焊接限位，防止底座（1）倾覆。

5.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：所述转接段主体（5）的外壁顶部第二个筒节外壁等距安装有三组上转接法兰（8），并且三个上转接法兰（8）在转接段主体（5）上端以其中一个转接法兰中心线对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：所述转接段主体（5）下端第二个筒节上设置有三组下转接法兰（9），三个所述下转接法兰（9）均要位于两个上转接法兰（8）的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：步骤6中的安装方法为，

8.根据权利要求1所述的一种桁架塔转接段预拼装方法，其特征在于：步骤7的复测检查为检测法兰连接处是否有间隙，焊口是否有错位等情况。

技术总结本发明公开了一种桁架塔转接段预拼装方法，该拼装方法包括以下步骤，步骤1：将转接段主体内部直爬梯及内部平台安装牢固，作为转接段筒体内部攀爬通道及操作平台；步骤2：清理场地，并在场地中铺设钢板，钢板之间焊接成一整体。本发明为控制现场吊装尺寸进行转接段预拼装，提前在厂内进行直立状态下的预拼装，底座预留焊口在拼装后根据实际装配尺寸进行焊接，在将转接段主体在水平状态下转至合适的位置，需提前将支撑梁一的上半部分连接弯头与转接段主体的上转接法兰连接，然后通过尺寸安装中心筒胎架与底座胎架，为转接段主体以及三组支撑梁的位置定位进行预处理，大大降低了后续转接段主体与支撑梁之间的焊接的难度。技术研发人员：季逸飞,谢小云,段永军,孔令伟,刘浩兵,林晓轩,陈晓蓉,晏海波,汪芳丽,杨红受保护的技术使用者：中建五洲工程装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11