一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具的制作方法

本技术属于桥梁施工，涉及混凝土预制构件的加工，具体涉及一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具。

背景技术：

1、随着预制装配技术在桥梁工程中的应用，目前很多桥梁施工中都采用了预制装配式结构，如预制装配式墩柱、预制装配式箱梁等。预制装配结构是将一种构造整体结构分解成多个部分并在预制场加工成混凝土预制块，运至施工现场进行组装。通常每个预制块上需要设置钢筋预留孔，用于组装时插入钢筋进行预制块间的连接。

2、预制块上的钢筋预留孔可采用两种方法成型：一种是采用抽拔模具成孔，混凝土浇筑时预埋芯棒，在混凝土初凝阶段将芯棒拔出，该方法要求对混凝土的凝固程度精准掌握，拔模过早容易出现塌孔现象，过晚容易导致孔模难以拔出，此外，由于初凝期间混凝土和管壁之间依然存在一定的粘结力，抽模时容易造成孔内壁粗糙，不利于后期钢筋安装；另一种方法是在混凝土中预埋波纹管或pvc塑料管成孔，孔模留在混凝土内不拔出，该方法能避免拔模过程中塌孔问题，但成孔模具不能重复利用，成本较高，而且孔模留在预制件内部，会对结构受力产生不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，采用抽拔模具方式成孔，并便于模具从混凝土中拔出。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，其特征在于：包括3块长条形的弧形钢板，每块弧形钢板的弧度均小于180°，每块弧形内弧面两侧的两端分别焊接一连接板，每块连接板上设有销孔，其中第一弧形钢板一侧的两连接板分别与第二弧形钢板一侧的两连接板上下叠合且各连接板上的销孔贯通，第一弧形钢板和第二弧形钢板另一侧的连接板分别与第三弧形钢板两侧的连接板上下叠合且各连接板上的销孔贯通，3块弧形钢板组成一圆钢管，沿圆钢管纵向在3块弧形钢板上下贯通的连接板销孔中穿插有通长的销轴，所述销轴上端设有直径大于销轴直径的限位块，销轴下端螺接有限位螺母。

4、本实用新型可在混凝土强度较强时拆模，拆模时将模具向内折叠，先使模具外壁与混凝土分离，从而使模具能顺利从混凝土中抽出，能避免塌孔，并保证模具形成的钢筋预留孔内壁光滑。

技术特征：

1.一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，其特征在于：包括3块长条形的弧形钢板，每块弧形钢板的弧度均小于180°，每块弧形内弧面两侧的两端分别焊接一连接板，每块连接板上设有销孔，其中第一弧形钢板一侧的两连接板分别与第二弧形钢板一侧的两连接板上下叠合且各连接板上的销孔贯通，第一弧形钢板和第二弧形钢板另一侧的连接板分别与第三弧形钢板两侧的连接板上下叠合且各连接板上的销孔贯通，3块弧形钢板组成一圆钢管，沿圆钢管纵向在3块弧形钢板上下贯通的连接板销孔中穿插有通长的销轴，所述销轴上端设有直径大于销轴直径的限位块，销轴下端螺接有限位螺母。

2.根据权利要求1所述的可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，其特征在于：3块弧形钢板的弧度相等。

3.根据权利要求1所述的可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，其特征在于：第一弧形钢板和第二弧形钢板的弧度相等，第三环形钢板的弧度小于第一弧形钢板和第二弧形钢板的弧度。

技术总结本技术涉及一种可折叠式混凝土预制件钢筋预留孔成型模具，包括3块长条形的弧形钢板，每块弧形钢板的弧度均小于180°，每块弧形内弧面两侧的两端分别焊接一连接板，每块连接板上设有销孔，3块弧形钢板组成一圆钢管，相邻弧形钢板间的连接板上下叠合且销孔贯通，沿圆钢管纵向在3块弧形钢板上下贯通的连接板销孔中插有通长的销轴。本技术在取下一根销轴时可向内折叠，拆模时先将模具向内折叠，使模具外壁与混凝土分离，从而使模具能顺利从混凝土中抽出，能避免塌孔，并保证钢筋预留孔内壁光滑。技术研发人员：吴瑞环,卢冠楠,李友清,张华武,曾祥纪,王春剑,孙世英,何露,苏金堂,李帅,甘书宽受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11