一种施釉除尘系统的制作方法

本技术涉及陶瓷生产设备，尤其涉及一种施釉除尘系统。

背景技术：

1、传统的卫生陶瓷厂，陶瓷坯体在喷釉工序所采用的除尘系统通常为一个喷釉橱加一个水浴橱，多个水浴橱后方再接离心风机，并通过离心风机排放至大气。近年来随着环保排放标准的提高，原有水浴橱除尘的方式已不能满足排放标准，现有达标除尘排放方案有以下两种：

2、一种方案为：施釉橱→烧结板除尘器→离心风机→除尘烟囱；

3、此方案用烧结板除尘器代替了水浴橱，虽能达标排放但需每个施釉橱配一台烧结板除尘器，设备占地大，不适合在现有车间内加装，且设备运行噪音大，设备造价昂贵。

4、另一种方案为：施釉橱→水浴橱→滤筒除尘器→离心风机→除尘烟囱；

5、此方案在水浴橱和离心风机间加装了滤筒除尘器，实现达标排放，滤筒除尘器放置在室外，但设备整体价格偏高，且由于内部加装滤筒，造成压力损失，需要更换更大功率的离心风机来保证风压，运行成本更高。

6、基于此，本实用新型中提供了一种新型的施釉除尘系统，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种施釉除尘系统，该系统仅在原有水浴橱和离心风机件之间增加了一沉降室，使粉尘沉降至地面，从而达标排放；且该沉降室结构简单，节省企业环保改造费用；同时，该沉降室不占用现有车间内部空间，方便改造。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种施釉除尘系统，其包括顺次设置的施釉橱、水浴橱、沉降室、以及离心风机件；

3、其中，所述沉降室包括密封的沉降室墙体，在所述沉降室墙体上开设一沉降室入口与沉降室出口，并在所述沉降室墙体内设置多块间隔设置的折流板，所述折流板上下交错设置，以使在沉降室墙体内形成波浪形通道。

4、进一步的，所述折流板包括从沉降室入口端到沉降室出口端顺次设置的第一折流板、第二折流板、……与第n折流板；

5、其中，偶数位置处的折流板的顶部与所述沉降室墙体的上壁固定连接，实现所述折流板的倒挂设置；奇数位置处的折流板的底部与所述沉降室墙体的下壁固定连接，实现所述折流板的竖直设置。

6、进一步的，所述沉降室入口设置在所述沉降室墙体的左端，所述沉降室出口设置在所述沉降室墙体的右端，并在所述沉降室入口与沉降室出口分别设置入口管道、出口管道，所述入口管道与出口管道的末端均延伸至所述折流板的底部。

7、进一步的，所述入口管道与出口管道的末端均为斜面设置。

8、进一步的，所述施釉橱与水浴橱设置若干组；

9、若干组所述施釉橱与水浴橱间并排设置，并汇入至所述沉降室入口处。

10、进一步的，在所述水浴橱的输出端设置插板阀。

11、进一步的，所述离心风机件为变频离心风机。

12、进一步的，所述沉降室内壁面设有耐腐蚀涂层；和/或所述折流板由耐腐蚀材料制作而成。

13、进一步的，所述沉降室设置有用于工作人员出入的出入口。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型中该施釉除尘系统，该系统仅在原有水浴橱和离心风机件之间增加了一沉降室，使粉尘沉降至地面，从而达标排放；且该沉降室仅有沉降室墙体与折流板组成，结构简单，造价低，不增加新的用电设备，使得沉降室的设备造价和烧结板除尘器相比大大降低，节省企业环保改造费用，且沉降室内的折流板将粉尘在沉降室内发生多次改向运动，利于粉尘的捕集。

16、同时，该沉降室可设置在车间外部，不占用现有车间内部空间，方便改造。

17、此外，沉降室内沉降的釉尘无其它杂质，可直接回收利用。

技术特征：

1.一种施釉除尘系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的施釉除尘系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的施釉除尘系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的施釉除尘系统，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的施釉除尘系统，其特征在于：所述沉降室内壁面设有耐腐蚀涂层；和/或所述折流板由耐腐蚀材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的施釉除尘系统，其特征在于：

技术总结本技术涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种施釉除尘系统。一种施釉除尘系统，其包括顺次设置的施釉橱、水浴橱、沉降室、以及离心风机件；其中，沉降室包括密封的沉降室墙体，在沉降室墙体上开设一沉降室入口与沉降室出口，并在沉降室墙体内设置多块间隔设置的折流板，折流板上下交错设置，以使在沉降室墙体内形成波浪形通道。与现有技术相比，该系统仅在原有水浴橱和离心风机件之间增加了一沉降室，使粉尘沉降至地面，从而达标排放；且该沉降室结构简单，节省企业环保改造费用；同时，该沉降室不占用现有车间内部空间，方便改造。技术研发人员：王佳,边久贵,孙岩,宋金超,王辉,李金石,张英林,董坤,李宏涛,王超,侯鑫受保护的技术使用者：惠达卫浴股份有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/6/11