一种二次结构柱一体化铝模板的制作方法

本技术涉及二次结构柱一体化铝模板，尤其涉及一种二次结构柱一体化铝模板。

背景技术：

1、一体化铝模板是建筑施工过程中常用的一种建筑材料，在进行二次结构柱浇铸时用于对二次结构柱进行初步定型的一种支撑模板。

2、发明人在日常工作中发现在使用多块铝模板本体对二次结构柱进行初步定型拼接时，通常使用若干个螺栓和三角连接块将多块铝模板本体拼接固定起来，然后在对铝模板本体拼接成的二次结构柱内部进行混凝土浇筑，浇铸过程中当浇铸的冲击力较大时，可能会导致铝模板本体被挤压向两侧扩张发生形变，从而使得浇筑后的二次结构柱发生形变影响后期施工的情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在使用多块铝模板本体对二次结构柱进行初步定型拼接时，通常使用若干个螺栓和三角连接块将多块铝模板本体拼接固定起来，然后在对铝模板本体拼接成的二次结构柱内部进行混凝土浇筑，浇铸过程中当浇铸的冲击力较大时，可能会导致铝模板本体被挤压向两侧扩张发生形变，从而使得浇筑后的二次结构柱发生形变影响后期施工的问题所提出一种二次结构柱一体化铝模板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二次结构柱一体化铝模板，包括若干块铝模板本体、三角连接块和螺栓，所述铝模板本体和三角连接块上的孔洞内壁螺纹大小和形状均与螺栓外表面螺纹大小和形状相适配，所述铝模板本体的一侧设置有若干个加固装置，所述加固装置包括加固杆，所述加固杆的一侧对称设置有支撑装置，所述铝模板本体的一侧固定连接有若干个矩形槽块，所述矩形槽块的内壁大小和形状与加固杆的外表面大小和形状相适配，所述加固杆的一侧开设有凹槽，所述加固杆远离凹槽的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面尺寸比凹槽的内壁尺寸大。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置加固装置，在使用多块铝模板本体对二次结构柱进行初步定型时，先将三角连接块放置在铝模板本体的一侧上，然后通过若干个螺栓将其固定住，再将三角连接块的另一端与另一块铝模板本体通过螺栓固定住，同理，将若干块铝模板本体连接固定起来形成柱状结构，然后在将若干根加固杆分别卡在不同铝模板本体上的矩形槽块内壁中，使相邻的两个加固杆一端上的螺纹杆卡在另一个加固杆上的凹槽中，然后手动转动螺孔块将其在螺纹杆上螺旋运动至一定位置，使其一侧抵接在相邻的加固杆一侧上，将若干根加固杆固定卡接在铝模板本体的外表面上形成环状结构，对其外表面进行加固，使其在浇铸的过程中当浇铸的冲击力较大时，不会导致铝模板本体被挤压向两侧扩张发生形变，从而使浇筑后的二次结构柱发生形变影响后期施工的情况出现。

4、优选的，所述螺孔块的外表面固定连接有若干个拧块，若干个所述拧块呈等距离排列。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置若干个拧块，可以增大螺孔块外表面的接触面积，方便手动将其握住并转动。

6、优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面尺寸比螺孔块的内壁尺寸大。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置第一限位块，可以将螺纹杆的一端限位住，使其螺孔块不易从螺纹杆的一端螺旋拧出。

8、优选的，所述加固杆的一侧固定连接有第二限位块，所述矩形槽块的内壁一侧开设有限位槽，所述第二限位块的外表面大小和形状与限位槽的内壁大小和形状相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置第二限位块和限位槽，在将加固杆卡在矩形槽块的内壁中后将其限位住，使其不易发生左右滑动。

10、优选的，所述矩形槽块的一侧对称固定连接有第三限位块，两个所述第三限位块呈倾斜式固定在限位槽的入口处两侧上。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置第三限位块，可以增大限位槽入口处的面积，方便加固杆和第二限位块分别快速卡进矩形槽块和限位槽的内壁中。

12、优选的，所述支撑装置包括支撑杆，所述加固杆的一侧对称开设有卡槽，所述卡槽的内壁大小和形状与支撑杆的一端外表面大小和形状相适配，所述加固杆的底部对称固定连接有磁铁块，所述支撑杆的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有铁杆，所述铁杆的一侧与磁铁块的一侧磁性相吸。

13、上述部件所达到的效果为：在使用多块铝模板本体对二次结构柱进行初步定型好后，可以手动握住支撑杆将其一端卡接在卡槽中，然后另一端抵接在地面上，手动将铁杆在滑孔中向一侧滑动至一定位置后，使其一端抵接在加固杆的一侧上，并被磁铁块吸附固定住，从而使支撑杆将铝模板本体的一侧支撑住，使其在浇铸时不易发生倾斜的情况出现。

14、优选的，所述铁杆的一端固定连接有拉块，所述拉块的纵截面呈圆环状。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置拉块，可以增大铁杆一侧的接触面积，方便手动将其钩住并拉动。

16、优选的，所述支撑杆的一端固定连接有若干个防滑凸块，所述防滑凸块为橡胶材质。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑凸块，可以增大支撑杆一端的接触摩擦力，使其支撑在地面上时不易发生滑动，支撑得更加稳定。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置加固装置，在使用多块铝模板本体对二次结构柱进行初步定型时，先将三角连接块放置在铝模板本体的一侧上，然后通过若干个螺栓将其固定住，再将三角连接块的另一端与另一块铝模板本体通过螺栓固定住，同理，将若干块铝模板本体连接固定起来形成柱状结构，然后在将若干根加固杆分别卡在不同铝模板本体上的矩形槽块内壁中，使相邻的两个加固杆一端上的螺纹杆卡在另一个加固杆上的凹槽中，然后手动转动螺孔块将其在螺纹杆上螺旋运动至一定位置，使其一侧抵接在相邻的加固杆一侧上，将若干根加固杆固定卡接在铝模板本体的外表面上形成环状结构，对其外表面进行加固，使其在浇铸的过程中当浇铸的冲击力较大时，不会导致铝模板本体被挤压向两侧扩张发生形变，从而使浇筑后的二次结构柱发生形变影响后期施工的情况出现。

技术特征：

1.一种二次结构柱一体化铝模板，包括若干块铝模板本体(1)、三角连接块(4)和螺栓(5)，其特征在于：所述铝模板本体(1)和三角连接块(4)上的孔洞内壁螺纹大小和形状均与螺栓(5)外表面螺纹大小和形状相适配，所述铝模板本体(1)的一侧设置有若干个加固装置(2)，所述加固装置(2)包括加固杆(22)，所述加固杆(22)的一侧对称设置有支撑装置(3)，所述铝模板本体(1)的一侧固定连接有若干个矩形槽块(21)，所述矩形槽块(21)的内壁大小和形状与加固杆(22)的外表面大小和形状相适配，所述加固杆(22)的一侧开设有凹槽(23)，所述加固杆(22)远离凹槽(23)的一侧固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有螺孔块(25)，所述螺孔块(25)的外表面尺寸比凹槽(23)的内壁尺寸大。

2.根据权利要求1所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述螺孔块(25)的外表面固定连接有若干个拧块(26)，若干个所述拧块(26)呈等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述螺纹杆(24)的一端固定连接有第一限位块(27)，所述第一限位块(27)的外表面尺寸比螺孔块(25)的内壁尺寸大。

4.根据权利要求1所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述加固杆(22)的一侧固定连接有第二限位块(28)，所述矩形槽块(21)的内壁一侧开设有限位槽(29)，所述第二限位块(28)的外表面大小和形状与限位槽(29)的内壁大小和形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述矩形槽块(21)的一侧对称固定连接有第三限位块(210)，两个所述第三限位块(210)呈倾斜式固定在限位槽(29)的入口处两侧上。

6.根据权利要求1所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述支撑装置(3)包括支撑杆(33)，所述加固杆(22)的一侧对称开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)的内壁大小和形状与支撑杆(33)的一端外表面大小和形状相适配，所述加固杆(22)的底部对称固定连接有磁铁块(32)，所述支撑杆(33)的一侧开设有滑孔(34)，所述滑孔(34)的内壁滑动连接有铁杆(35)，所述铁杆(35)的一侧与磁铁块(32)的一侧磁性相吸。

7.根据权利要求6所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述铁杆(35)的一端固定连接有拉块(36)，所述拉块(36)的纵截面呈圆环状。

8.根据权利要求6所述的一种二次结构柱一体化铝模板，其特征在于：所述支撑杆(33)的一端固定连接有若干个防滑凸块(37)，所述防滑凸块(37)为橡胶材质。

技术总结本技术提供一种二次结构柱一体化铝模板，涉及二次结构柱一体化铝模板技术领域，本技术包括若干块铝模板本体、三角连接块和螺栓，所述铝模板本体和三角连接块上的孔洞内壁螺纹大小和形状均与螺栓外表面螺纹大小和形状相适配，所述铝模板本体的一侧设置有若干个加固装置，所述加固装置包括加固杆，所述加固杆的一侧对称设置有支撑装置，本技术通过设置加固装置，将若干根加固杆固定卡接在铝模板本体的外表面上形成环状结构，对其外表面进行加固，使其在浇铸的过程中当浇铸的冲击力较大时，不会导致铝模板本体被挤压向两侧扩张发生形变，从而使浇筑后的二次结构柱发生形变影响后期施工的情况出现。技术研发人员：王刚,李登涛,吴雪坤,潘德勇,袁涛受保护的技术使用者：天元建设集团有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11