一种陶粒混凝土试块脱模机构

本技术涉及脱模机构，具体为一种陶粒混凝土试块脱模机构。

背景技术：

1、陶粒混凝土是以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土，其保温及耐热性能较好，结构用陶粒混凝土的强度可大于60mpa，其可用于房屋建筑、桥梁及窑炉基础等。为了对陶粒混凝土的性能进行测试，常常需要用陶粒混凝土试模制作标准的试块，目前陶粒混凝土试模有钢模和塑料模两。

2、经检索，中国专利cn 203843990 u公开了一种陶粒混凝土试块脱模装置；包括金属三联模、竖向固定三联模的脱模支座、顶升三联模的三个液压油缸以及液压动力单元；该实用新型采用金属的三联模，三联模底板的各中心均设置有一个试模托板，这样模具强度大、刚度好且不需要反复拆装试模，可有效保证试块成型尺寸。

3、该实用新型陶粒混凝土试块脱模装置通过铰链扣将模具固定，当模具与脱模支座贴合时，由于脱模支座上缺少定位结构，需要工作人员花费大量时间将模具与脱模支座精准贴合，一旦模具与脱模支座贴合不严谨，容易出现脱模失败，严重影响了陶粒混凝土试块的脱模效率，不能满足使用需求，故而提出一种陶粒混凝土试块脱模机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶粒混凝土试块脱模机构，具备实用性强，脱模效果好等优点，解决了由于脱模支座上缺少定位结构，一旦模具与脱模支座贴合不严谨，容易出现脱模失败的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒混凝土试块脱模机构，包括底座、固定安装于底座顶部的脱模支座和设置于脱模支座顶部的三联模本体，所述脱模支座与三联模本体相对侧均开设有通孔，所述脱模支座的内部设置有脱模机构，所述脱模支座的外部设置有对三联模本体进行固定的固定组件；

3、所述脱模机构包括固定安装于脱模支座内底壁上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上可拆卸安装有顶块，所述顶块与通孔相适配；

4、所述固定组件由连接块、定位杆、第二液压缸、卡板和连接座组成，所述连接块固定安装于三联模本体的侧壁上，所述定位杆固定安装于脱模支座顶部并贯穿连接块的内部，所述连接座固定安装于脱模支座的侧壁上，所述卡板转动安装于连接座的外部，且卡板的底部与第二液压缸的输出端铰接。

5、进一步，所述通孔和脱模机构的数量均为三个，且三个通孔和三个脱模机构等距分布并相对应，所述三联模本体的内部固定安装有等距分布的两个分隔块。

6、进一步，所述卡板的内部螺纹安装有延伸至其外的调节杆，且调节杆的上下两端分别固定安装有旋钮和压块。

7、进一步，所述固定组件中定位杆的数量为四个，所述连接块的数量为两个，且四个定位杆呈矩形状分布于脱模支座的顶部，两个所述连接块分别位于三联模本体的左右两侧。

8、进一步，所述三联模本体顶部的四个角均焊接有吊耳，所述脱模支座的背面固定安装有控制器。

9、进一步，所述脱模支座的侧壁上焊接于固定台，且固定台的上表面焊接有气缸座，所述第二液压缸远离卡板的一端与气缸座铰接。

10、进一步，所述固定组件和固定台的数量均为四个，且四个固定组件和四个固定台均呈矩形状分布。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶粒混凝土试块脱模机构，具备以下有益效果：

12、1、该陶粒混凝土试块脱模机构，通过定位杆的安装，便于工作人员快速将三联模本体精准与脱模支座贴合，使三联模本体精准与脱模支座上的通孔对齐，接着通过固定组件将对三联模本体进行固定，便于脱模机构进行脱模，达到实用性强，脱模效果好等优点，解决了由于脱模支座上缺少定位结构，一旦模具与脱模支座贴合不严谨，容易出现脱模失败的问题。

13、2、该陶粒混凝土试块脱模机构，通过启动第一液压缸带动顶块位移，即可对三联模本体进行脱模，通过旋钮带动调节杆转动，调节杆转动带着压块上下位移，便于配合固定组件对三联模本体进行固定，适应不同厚度的连接块，提高该装置的实用性。

技术特征：

1.一种陶粒混凝土试块脱模机构，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部的脱模支座(2)和设置于脱模支座(2)顶部的三联模本体(3)，其特征在于：所述脱模支座(2)与三联模本体(3)相对侧均开设有通孔(4)，所述脱模支座(2)的内部设置有脱模机构，所述脱模支座(2)的外部设置有对三联模本体(3)进行固定的固定组件；

2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述通孔(4)和脱模机构的数量均为三个，且三个通孔(4)和三个脱模机构等距分布并相对应，所述三联模本体(3)的内部固定安装有等距分布的两个分隔块(31)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述卡板(10)的内部螺纹安装有延伸至其外的调节杆(12)，且调节杆(12)的上下两端分别固定安装有旋钮(11)和压块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述固定组件中定位杆(8)的数量为四个，所述连接块(7)的数量为两个，且四个定位杆(8)呈矩形状分布于脱模支座(2)的顶部，两个所述连接块(7)分别位于三联模本体(3)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述三联模本体(3)顶部的四个角均焊接有吊耳(15)，所述脱模支座(2)的背面固定安装有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述脱模支座(2)的侧壁上焊接于固定台(16)，且固定台(16)的上表面焊接有气缸座(17)，所述第二液压缸(9)远离卡板(10)的一端与气缸座(17)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土试块脱模机构，其特征在于：所述固定组件和固定台(16)的数量均为四个，且四个固定组件和四个固定台(16)均呈矩形状分布。

技术总结本技术涉及一种陶粒混凝土试块脱模机构，包括底座、固定安装于底座顶部的脱模支座和设置于脱模支座顶部的三联模本体，所述脱模支座与三联模本体相对侧均开设有通孔，所述脱模支座的内部设置有脱模机构，所述脱模支座的外部设置有对三联模本体进行固定的固定组件；所述脱模机构包括固定安装于脱模支座内底壁上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上可拆卸安装有顶块，所述顶块与通孔相适配。该陶粒混凝土试块脱模机构，通过定位杆的安装，便于工作人员快速将三联模本体精准与脱模支座贴合，使三联模本体精准与脱模支座上的通孔对齐，接着通过固定组件将对三联模本体进行固定，便于脱模机构进行脱模，达到实用性强，脱模效果好等优点。技术研发人员：杜旭升,杜永康,肖莉,张碧涛,黄帅受保护的技术使用者：西安建筑科技大学设计研究总院有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13