一种模板支护装置的制作方法

本技术涉及房建的，尤其是涉及一种模板支护装置。

背景技术：

1、目前，随着建筑技术的不断发展，房建工程中的立柱设计日益受到重视。立柱作为建筑结构的重要支撑部分，其设计、选材、施工和维护都直接关系到建筑的整体安全性、稳定性和使用寿命。在现代建筑设计中，对立柱的技术要求和标准日趋严格，以满足不断提高的建筑品质和抗震、防火等安全性能要求。

2、现有技术中在对立柱进行浇筑时，需要先架设模板，然后通过支护装置对模板进行固定。现有的支护装置一般包括多个支护板，相邻支护板通过螺栓进行连接。

3、但是，支护板通过螺栓进行连接，这样会使得支护装置的安装步骤比较繁琐，因而不便对模板进行支护。

技术实现思路

1、本技术提供一种模板支护装置，便于对模板进行支护，采用如下的技术方案：

2、一种模板支护装置，模板包括两个第一侧板以及两个第二侧板，每个第二侧板的两侧均开设有插槽，所述第一侧板的两端对应的插接于两个第二侧板的上插槽，包括沿水平方向滑移连接于一第一侧板远离第二侧板一侧的两个第一支护板以及安装于所述第一侧板远离第二侧板的一侧用于驱动两个第一支护板移动的驱动组件；两个所述第二侧板的相互远离侧均设置有两个第二支护板，四个所述第二支护板的一端一一对应的固接于两个所述第一支护板的两端；另一所述第一侧板远离第二侧板的一侧固接有两个第三支护板，两个所述第三支护板的两端均开设有插孔，四个所述第二支护板远离第一支护板的一端一一对应的插接于四个所述插孔，每个所述插孔内安装有用于对所述第二支护板远离第一支护板的一端进行限位的限位组件。

3、当需要对模板进行支护时，先通过驱动组件驱动两个第一支护板向靠近第一侧板的方向移动，两个第一支护板向靠近第一侧板的方向移动带动四个第二支护板向靠近第一侧板的方向移动，这样能够使四个第二支护板与四个插孔插接，然后通过限位组件对第二支护板进行限位，从而便可对模板进行支护；综上，通过采用上述方案，便于对模板进行支护。

4、优选的，所述驱动组件包括转动连接于第一侧板远离第二侧板一侧的丝杆、安装于丝杆远离第一侧板一端的第一手轮以及固接于第一侧板远离第二侧板一侧的第一导杆；所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的两端分别固接于两个第一支护板的相对内侧，所述连接板滑移连接于第一导杆。

5、通过采用上述方案，当需要驱动两个第一支护板移动时，先通过第一手轮驱动丝杆转动，丝杆转动驱动连接板移动，连接板移动便可驱动两个第一支护板移动；设置的驱动组件，便于驱动两个第一支护板移动。

6、优选的，所述限位组件包括开设于插孔一侧的第一滑槽、滑移连接于第一滑槽的限位块、固接于限位块远离第二支护板一端的水平杆以及套接于水平杆的限位弹簧；所述第二支护板远离第一支护板的一端开设有限位槽，所述限位块远离水平杆的一端插接于限位槽且设置有第一斜面；所述第一滑槽远离插孔的一端开设有第二滑槽，所述水平杆滑移连接于第二滑槽；所述限位弹簧远离限位块的一端固接于第一滑槽远离插孔的一端内壁。

7、通过采用上述方案，当第二支护板插接于插孔时，此时第二支护板在第一斜面的作用下驱动限位块向远离限位槽的方向移动，限位块移动对限位弹簧进行抵压；当第二支护板插接于插孔后，此时限位块在限位弹簧的作用下与限位槽插接，从而便能对第二支护板进行限位；设置的限位组件，便于对第二支护板进行限位。

8、优选的，安装有第三支护板的所述第一侧板上安装有用于驱动四个限位块与四个限位槽分离的传动组件，所述传动组件包括转动连接于第一侧板远离第二侧板一侧的双螺纹丝杠、安装于双螺纹丝杠远离第一侧板一端的第二手轮以及固接于第一侧板远离第二侧板一侧的第二导杆；所述双螺纹丝杠的两端分别螺纹连接有推板，两个所述推板分别滑移连接于第二导杆的两端，每个所述限位块的一侧固接有连接杆，两个所述推板的两端一一对应的抵接于四个所述连接杆。

9、通过采用上述方案，当需要使四个限位块与四个限位槽分离时，先通过第二手轮驱动双螺纹丝杠转动，双螺纹丝杠转动驱动两个推板相向移动，两个推板相向移动驱动四个连接杆向远离限位槽的方向移动，四个连接杆向远离限位槽的方向移动便可使四个限位块与四个限位槽分离；设置的传动组件，便于使四个限位块与四个限位槽分离。

10、优选的，两个所述第二侧板的相互远离侧均安装有多组支撑机构，每组所述支撑机构包括固接于第二侧板一侧的固定板，每个所述固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑移连接有竖块，所述竖块靠近第二支护板的一端设置有第二斜面，所述竖块的底部固接有支撑板，所述支撑板与固定板之间设置有多个第一支撑弹簧，所述支撑板的底部倾斜设置有支撑套筒，所述支撑套筒内滑移连接有支撑杆，所述支撑套筒的内腔开设有环形槽，所述环形槽内滑移连接有圆板，所述圆板固接于支撑杆的顶部；所述圆板远离支撑杆的一端固接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧远离圆板的一端固接于环形槽的一端内壁。

11、通过采用上述方案，当第二支护板向靠近插孔的方向移动时，此时第二支护板在第二斜面的作用下驱动竖块向下移动，竖块向下移动带动支撑板向下移动，支撑板向下移动带动支撑杆向下移动，从而能够对第二侧板进行支撑；设置的支撑机构，便于对第二侧板进行支撑。

12、优选的，所述第二支护板靠近第二侧板的一侧开设有多个安装槽，每个所述安装槽内滑移连接有抵接块，所述抵接块靠近第二侧板的一端活动连接有球形块；所述抵接块的一侧固接有第一滑块，所述安装槽的侧壁开设有第一水平槽，所述第一滑块滑移连接于第一水平槽，所述第一滑块的一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端固接于第一水平槽的一端内壁。

13、通过采用上述方案，当第二支护板向靠近插孔的方向移动时，此时抵接块在球形块的作用下向安装槽内移动，抵接块移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第一弹簧进行抵压；当第二支护板与插孔插接后，此时第一滑块在第一弹簧的作用下驱动抵接块向靠近第二侧板的方向移动，这样能够使球形块抵接于第二侧板的侧壁，从而便于进一步对第二侧板进行支护。

14、优选的，所述第一侧板靠近插槽的一侧固接有弹性卡块，所述插槽的侧壁开设有卡槽，所述弹性卡块卡接于卡槽。

15、通过采用上述方案，设置的弹性卡块以及卡槽，便于对第一侧板与第二侧板进行预固定，这样便于使第二支护板与第三支护板固定连接。

16、优选的，一所述第一侧板上安装有第一脱模机构，所述第一脱模机构包括开设于第一侧板上的两个第二通孔，每个所述第二通孔内滑移连接有第一脱模板，所述第一脱模板的一侧固接有第二滑块，所述第二通孔内开设有用于供第二滑块滑移的第二水平槽，所述第二滑块的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块的一端固接于第二水平槽的一端内壁，当第二弹簧处于初始状态时，此时第二滑块抵接于第二水平槽远离第二弹簧的一端；所述连接板的两侧分别固接有压板，两个所述压板分别抵接于两个第一脱模板靠近连接板的一端；当第二支护板与插孔插接后，此时第一脱模板远离压板的一端与第一侧板的内侧齐平。

17、通过采用上述方案，当第二支护板快与插孔插接时，此时压板推动第一脱模板向第二通孔内移动，第一脱模板移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对第二弹簧进行抵压，当第二支护板快与插孔插接后，此时第一脱模板远离压板的一端与第一侧板的内侧齐平；当通过驱动组件使连接板向远离第一侧板的方向移动时，此时第二弹簧驱动第二滑块复位，第二滑块复位与第二水平槽的端部发生碰撞，从而便于对第一侧板进行脱模；设置的第一脱模机构，便于对第一侧板进行脱模。

18、优选的，另一所述第一侧板上安装有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括开设于第一侧板上的四个第三通孔，每个所述第三通孔内滑移连接有第二脱模板，所述第二脱模板的一侧固接有第三滑块，所述第三通孔内开设有用于供第三滑块滑移的第三水平槽，所述第三滑块的一端固接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第三滑块的一端固接于第三水平槽的一端内壁；所述第二脱模板靠近连接杆的一端设置第三斜面；当第三弹簧处于初始状态时，此时第二脱模板远离连接杆的一端与第一侧板的内侧齐平。

19、通过采用上述方案，当通过推板驱动连接杆移动使限位块与限位槽分离后，继续通过推板驱动连接杆移动，此时连接杆在第三斜面的作用下驱动第二脱模板向第三通孔内移动，这样便于使第一侧板脱模；设置的第二脱模机构，便于对第一侧板进行脱模。

20、综上所述，本技术具有以下有益效果：

21、1.当需要对模板进行支护时，先通过驱动组件驱动两个第一支护板向靠近第一侧板的方向移动，两个第一支护板向靠近第一侧板的方向移动带动四个第二支护板向靠近第一侧板的方向移动，这样能够使四个第二支护板与四个插孔插接，然后通过限位组件对第二支护板进行限位，从而便可对模板进行支护；综上，通过采用上述方案，便于对模板进行支护；

22、2.当第二支护板向靠近插孔的方向移动时，此时第二支护板在第二斜面的作用下驱动竖块向下移动，竖块向下移动带动支撑板向下移动，支撑板向下移动带动支撑杆向下移动，从而能够对第二侧板进行支撑；设置的支撑机构，便于对第二侧板进行支撑；

23、3.当第二支护板快与插孔插接时，此时压板推动第一脱模板向第二通孔内移动，第一脱模板移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对第二弹簧进行抵压，当第二支护板快与插孔插接后，此时第一脱模板远离压板的一端与第一侧板的内侧齐平；当通过驱动组件使连接板向远离第一侧板的方向移动时，此时第二弹簧驱动第二滑块复位，第二滑块复位与第二水平槽的端部发生碰撞，从而便于对第一侧板进行脱模；设置的第一脱模机构，便于对第一侧板进行脱模。