一种粉煤灰下料称重装置的制作方法

本技术涉及粉煤灰计量，尤其涉及一种粉煤灰下料称重装置。

背景技术：

1、在水泥生产过程中涉及到往水泥中添加粉煤灰的过程。

2、水泥中粉煤灰添加过多，可能会产生以下问题：

3、(1)影响混凝土的强度：粉煤灰掺量过多会降低混凝土的强度；

4、(2)干缩裂缝：粉煤灰掺量过多会增加混凝土的干缩性，易产生干缩裂缝；

5、(3)抗渗性能下降：粉煤灰掺量过多会降低混凝土的抗渗性能；

6、(4)耐磨性能下降：粉煤灰掺量过多会降低混凝土的耐磨性能。

7、水泥中粉煤灰添加过少，可能会产生以下问题：

8、(1)和易性不好：粉煤灰掺量过少，混凝土的和易性不好，容易产生离析现象；

9、(2)保水性差：粉煤灰掺量过少，混凝土的保水性差，容易出现泌水现象；

10、(3)抗裂性能差：粉煤灰掺量过少，混凝土的抗裂性能差，容易产生裂缝；

11、(4)耐磨性能差：粉煤灰掺量过少，混凝土的耐磨性能差，容易磨损。

12、因此对粉煤灰的计量必须准确。现有技术采用转子秤配合螺旋给料机等传统的计量手段和给料设备，使用效果难以满足生产需要。现有技术普遍存在如下缺陷：

13、(1)下料口容易堵塞；

14、(2)无法定量称量；

15、(3)对转子秤冲击较大。

16、以上缺陷均会导致计量不准确，从而导致水泥质量把控困难。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种粉煤灰下料称重装置，通过相反方向运行的两组搅拌叶片，充分打散结块的粉煤灰，解决了下料口容易堵塞的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种粉煤灰下料称重装置，包括粉煤灰仓，所述粉煤灰仓的下方连接有下料仓，所述下料仓的上端入口处设置有闸阀，下端出口处设有缓冲装置，所述缓冲装置的下方连接转子称；所述粉煤灰仓的内侧壁设置有连杆，所述连杆的中间设置有驱动电机，所述驱动电机的第一输出转轴上分别套设有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘相对设置且在同一侧分别与第三齿轮盘啮合，所述第一输出转轴的端部连接有第一搅拌叶片，所述第一输出转轴在其端部与第二齿轮盘之间外部套接有第二输出转轴，所述第二输出转轴的一端连接于第二齿轮盘上，另一端连接有第二搅拌叶片。

3、具体地，粉煤灰储存在粉煤灰仓中容易结块，造成下料口堵塞，上述搅拌装置通过驱动电机控制一根轴即可实现两根搅拌叶片朝两个相反的方向运行，相互抵消了扭力，消除了常规搅拌棒带来的扭矩，可靠性高，传动效率高，能充分打散结块的粉煤灰，从而有利于粉煤灰下料称重。

4、上述技术方案，通过设置同轴反向的搅拌装置，充分打散粉煤灰，防止粉煤灰结块，解决了下料口易堵塞的问题，使粉煤灰顺利落入转子称，从而有利于粉煤灰下料的称重计量。

5、作为进一步的技术方案，所述第一齿轮盘与第三齿轮盘之间、第二齿轮盘与第三齿轮盘之间分别通过固定组件相连。所述固定组件包括第一固定端子，所述第一固定端子的上端固定连接至所述驱动电机的底端，下端连接至所述第一齿轮盘的上端；所述第一固定端子靠近第三齿轮盘的一侧连接至第一直角杆的一端，所述第一直角杆的另一端连接至第二固定端子的上端，所述第二固定端子的左侧固定连接至所述搅拌装置的本体内壁，右侧连接至所述第二齿轮盘；所诉第二固定端子的下端连接至第二直角杆的一端，所述第二直角杆的另一端连接至第三固定端子的左侧，所述第三固定端子的下端固定连接至所述搅拌装置的本体内壁，上端连接至所述第三齿轮盘。

6、具体地，为三个齿轮盘设置固定支架，使三个齿轮盘的连接更为牢固顺畅，从而带动搅拌叶片进行搅拌更为顺利。

7、作为进一步的技术方案，所述缓冲装置包括柱状本体，所述柱状本体的竖直内壁上交错设置有多块挡板，每一个所述挡板向下倾斜。

8、具体地，设置多块挡板可以有效的缓解粉煤灰因为落差导致的对转子秤的冲击，向下倾斜，有利于粉煤灰物料滑落，作为进一步的技术方案，所述挡板向下倾斜的角度为45度，作为进一步的技术方案，所述挡板弹性连接至所述柱状本体，弹性材料可以是橡胶或者弹簧。作为进一步的技术方案，所述挡板弹性表面设置有弹性层，例如弹性橡胶层。挡板通过橡胶等弹性材料与缓冲装置本体相连，同时在挡板的表面设置弹性橡胶层，其形成了一个柔性的挡板，可屈服于粉煤灰冲击，否则，粉煤灰冲击将对用弹性较差材料制成的挡板造成损坏。

9、作为进一步的技术方案，所述闸阀为手自一体的闸阀。

10、具体地，通过设置闸阀，可以通过手动或者自动的方式控制需要计量的粉煤灰的数量。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过设置同轴反向的搅拌装置，打散粉煤灰，防止粉煤灰结块，降低下料口堵塞的风险；

12、(2)本实用新型通过设置闸阀，可以通过手动或者自动的方式控制需要计量的粉煤灰的数量；

13、(3)本实用新型通过设置缓冲装置，进一步减小粉煤灰在重力作用下对转子称的冲击，从而使转子称的计量更为准确。

技术特征：

1.一种粉煤灰下料称重装置，包括粉煤灰仓，所述粉煤灰仓的下方连接有下料仓，其特征在于，所述下料仓的上端入口处设置有闸阀，下端出口处设有缓冲装置，所述缓冲装置的下方连接转子称；所述粉煤灰仓的内侧壁设置有连杆，所述连杆的中间设置有驱动电机，所述驱动电机的第一输出转轴上分别套设有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘相对设置且在同一侧分别与第三齿轮盘啮合，所述第一输出转轴的端部连接有第一搅拌叶片，所述第一输出转轴在其端部与第二齿轮盘之间外部套接有第二输出转轴，所述第二输出转轴的一端连接于第二齿轮盘上，另一端连接有第二搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述第一齿轮盘与第三齿轮盘之间、第二齿轮盘与第三齿轮盘之间分别通过固定组件相连。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定端子，所述第一固定端子的上端固定连接至所述驱动电机的底端，下端连接至所述第一齿轮盘的上端；所述第一固定端子靠近第三齿轮盘的一侧连接至第一直角杆的一端，所述第一直角杆的另一端连接至第二固定端子的上端，所述第二固定端子的左侧固定连接至搅拌装置的本体内壁，右侧连接至所述第二齿轮盘；所述第二固定端子的下端连接至第二直角杆的一端，所述第二直角杆的另一端连接至第三固定端子的左侧，所述第三固定端子的下端固定连接至所述搅拌装置的本体内壁，上端连接至所述第三齿轮盘。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述缓冲装置包括柱状本体，所述柱状本体的竖直内壁上交错设置有多块挡板，每一个所述挡板向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述挡板向下倾斜的角度为45度。

6.根据权利要求4所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述挡板弹性连接至所述柱状本体。

7.根据权利要求5所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述挡板弹性表面设置有弹性橡胶层。

8.根据权利要求1所述的粉煤灰下料称重装置，其特征在于，所述闸阀为手自一体的闸阀。

技术总结本技术公开一种粉煤灰下料称重装置，该装置包括粉煤灰仓，粉煤灰仓的下方连接有下料仓，下料仓的上端入口处设置有闸阀，下端出口处设有缓冲装置，缓冲装置的下方连接转子称；粉煤灰仓的内侧壁设有连杆，连杆的中间设有驱动电机，驱动电机的第一输出转轴上分别套设有第一齿轮盘和第二齿轮盘，第一齿轮盘和第二齿轮盘相对设置且在同一侧分别与第三齿轮盘啮合，第一输出转轴的端部连接有第一搅拌叶片，第一输出转轴在其端部与第二齿轮盘之间外部套接有第二输出转轴，第二输出转轴的一端连接于第二齿轮盘上，另一端连接有第二搅拌叶片。本技术的下料称重装置充分打散了粉煤灰，解决了下料口易堵塞的问题，粉煤灰下料顺利，称重更为准确。技术研发人员：张枥讠华,邵彦凌,丁向群,佟钰受保护的技术使用者：铁岭大伙房水泥有限责任公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13