一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法与流程

本发明涉及保温通体板制备设备领域，具体为一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法。

背景技术：

1、建筑物外墙保温系统是节能建筑中很重要的部分，保温材料多为eps板、xps板、pu板、泡沫混泥土板、岩棉板、发泡聚氨酯板乃至酚醛树脂板等高分子泡沫板材,采用这些材料构成的外保温系统防火性能差,燃烧易产生毒性烟雾,易产生开裂、空鼓、滲水、脱落,使用年限短，发泡陶瓷保温通体板充分利用工业废渣，是一种新型保温装饰发泡陶瓷一体板,集保温、隔热、隔音、防火装饰等功能,具有热传导率低，耐高温，耐老化，与水泥制品相容性好，吸水率低，耐气候等优越的性能，在陶瓷保温通体板制备的过程中需要对原料的粉碎混合。

2、根据现有公开号为cn211538009u的专利文献公开的一种陶瓷粉体湿法球磨装置，其包括桶体，所述桶体的上端一侧贯通连接有进料口，且桶体的上端中心位置处固定安装有电动机，所述桶体的侧壁贯通连接有定量室，且桶体的底端贯通连接有出料口，所述桶体的内侧壁上下两端均固定连接有固定块，所述出料口的一端设置有阀门，所述固定块的下方转动连接有辊筒，该技术方案在使用时，通过电动机带动搅拌轴转动，使搅拌轴带动粉碎刀转动，在粉碎刀转动的作用下使辊筒转动，从而方便使用者增大桶体的陶瓷体的摩擦力，方便使用者对陶瓷粒进行打磨，针对上述技术方案，该方案虽然增加了摩擦力，但是在打磨的同时无法实现原料的混合，且在后期不便于原料的快速排出，在使用时存在不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，翻土的同时能够对土壤内部进行灌溉，且兼具修草坪的功能。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括制备方法，所述制备方法包括浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应胚体的烧成温度相同，包括以下步骤：步骤一、浅色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10～25份、保温材料工业废渣10～25、膨润土5～10份、沸石5～10份、混矿5～15份、石英石磨料3-5份、绿碳化硅粉0.2～0.4份、花岗岩磨料3-5份、减水剂0.4-1.0％的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，研磨方法采用湿法球磨、陈腐均匀：步骤二、深色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10～25份、保温材料工业废渣10～25、膨润土5～10份、沸石5～10份、混矿5-15份、石英石磨料3～5份、绿碳化硅粉0.2～0.4份、花岗岩磨料3～5份、减水剂0.4～1.0％份的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，在研磨时再通过进料筒加入坯用色料1～10份湿法球磨、陈腐均匀：步骤三、用混喷法经过柱塞泵供浆喷雾干燥,配粉制粉混合、过筛、坯料陈腐；步骤四、用压机一次布料将色粒坯料通过布料机均匀地填充,压制成型；步骤五、一次干燥后坯体进入高温烧制；步骤六、坯体经1100℃～1300℃高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布不同色调花纹的轻质仿石材保温饰面板；步骤七、成型的保温饰面板经过切割、拣选、抛光、打蜡覆膜成品入库；

3、所述步骤一与步骤二搅拌及研磨需要搅拌装置本体实现，所述搅拌装置本体包括混合桶，所述混合桶的内部分别安装有搅拌组件、混合组件和研磨组件。

4、进一步的，所述步骤一与步骤二内部的混合桶包括第一动力机构，所述进料筒分布在第一动力机构的边侧，所述进料筒的内部固定安装有固定组件，所述搅拌组件转动安装在固定组件上。

5、进一步的，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆的一端焊接有环座，所述环座的内部固定有支撑机构，所述支撑机构的一端固定有轴承座，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在轴承座上，所述搅拌杆上分别焊接有搅拌板和清理杆，所述清理杆活动安装在进料筒的内部。

6、进一步的，所述混合桶的底部固定有固定箱，所述研磨组件活动安装在固定箱的内部，所述研磨组件包括转动桶和研磨筒，所述研磨筒的边侧固定有凸块，所述固定箱上分别安装有第二动力机构和第三动力机构。

7、进一步的，所述转动桶的顶部固定有进料斗，所述固定箱的底部开有排料口，所述排料口的一侧固定安装有排料管。

8、进一步的，所述固定箱和混合桶之间固定有连接筒，所述连接筒的内部活动安装有挡板，所述挡板的一侧安装有第四动力机构，所述第四动力机构固定安装在混合桶的一侧，所述混合桶的另一侧固定安装有进水管。

9、进一步的，所述进水管的一端固定有环管，所述环管固定安装在连接筒的边侧，所述连接筒和环管上开有斜孔。

10、进一步的，所述混合组件包括混合柱，所述混合柱的一端固定安装在第一动力机构上，所述混合柱上焊接有混合板，所述混合板与搅拌板相配合。

11、进一步的，所述固定箱的底部固定安装有支撑架，所述固定箱的边侧固定安装有开关。

12、进一步的，所述转动桶通过转动柱安装在第三动力机构上，所述研磨筒通过输出轴安装在第二动力机构上。

13、本发明的有益效果：本发明的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括固定箱；混合桶；进料筒；第一动力机构；进水管；开关；第二动力机构；支撑架；排料管；第三动力机构；转动柱；转动桶；进料斗；输出轴；研磨筒；凸块；排料口；连接筒；挡板；环管；斜孔；固定组件；搅拌组件；混合柱；混合板；固定杆；环座；搅拌杆；搅拌板；支撑机构；轴承座；清理杆；第四动力机构。

14、1.该一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，在使用时，原料通过进料筒进入，进入时混合板带动内部原料搅拌混合，在搅拌混合时混合板带动搅拌板旋转，旋转对进入的材料进行初步的混合，最后原料通过混合板的搅拌再次实现混合，混合板和搅拌板实现多个位置的同时搅拌，在搅拌板和搅拌柱旋转时，清理杆在进料筒的内部搅拌，搅拌实现对材料的清理，避免原料在进料筒的内部出现堵塞。

15、2.该一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，挡板在连接筒的内部旋转，旋转开启或关闭连接筒，在研磨时挡板在连接筒的内部左右往复摆动，摆动时将混合桶内部的原料向下掉落，同时环管通过斜孔喷水，喷水带动原料向下移动，避免原料在连接筒的内部出现堵塞，保证后期的进料使用。

技术特征：

1.一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括制备方法，所述制备方法包括浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应胚体的烧成温度相同，包括以下步骤：步骤一、浅色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10～25份、保温材料工业废渣10～25、膨润土5～10份、沸石5～10份、混矿5～15份、石英石磨料3-5份、绿碳化硅粉0.2～0.4份、花岗岩磨料3-5份、减水剂0.4-1.0％的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，研磨方法采用湿法球磨、陈腐均匀：步骤二、深色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10～25份、保温材料工业废渣10～25、膨润土5～10份、沸石5～10份、混矿5-15份、石英石磨料3～5份、绿碳化硅粉0.2～0.4份、花岗岩磨料3～5份、减水剂0.4～1.0％份的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，在研磨时再通过进料筒加入坯用色料1～10份湿法球磨、陈腐均匀：步骤三、用混喷法经过柱塞泵供浆喷雾干燥,配粉制粉混合、过筛、坯料陈腐；步骤四、用压机一次布料将色粒坯料通过布料机均匀地填充,压制成型；步骤五、一次干燥后坯体进入高温烧制；步骤六、坯体经1100℃～1300℃高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布不同色调花纹的轻质仿石材保温饰面板；步骤七、成型的保温饰面板经过切割、拣选、抛光、打蜡覆膜成品入库；

2.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述搅拌组件(23)活动安装在混合桶(2)的内部，所述混合桶(2)包括第一动力机构(4)，所述进料筒(3)分布在第一动力机构(4)的边侧，所述进料筒(3)的内部固定安装有固定组件(22)，所述搅拌组件(23)转动安装在固定组件(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述固定组件(22)包括固定杆(26)，所述固定杆(26)的一端焊接有环座(27)，所述环座(27)的内部固定有支撑机构(30)，所述支撑机构(30)的一端固定有轴承座(31)，所述搅拌组件(23)包括搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)转动安装在轴承座(31)上，所述搅拌杆(28)上分别焊接有搅拌板(29)和清理杆(32)，所述清理杆(32)活动安装在进料筒(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述混合桶(2)的底部固定有固定箱(1)，所述研磨组件活动安装在固定箱(1)的内部，所述研磨组件包括转动桶(12)和研磨筒(15)，所述研磨筒(15)的边侧固定有凸块(16)，所述固定箱(1)上分别安装有第二动力机构(7)和第三动力机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述转动桶(12)的顶部固定有进料斗(13)，所述固定箱(1)的底部开有排料口(17)，所述排料口(17)的一侧固定安装有排料管(9)。

6.根据权利要求4所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述固定箱(1)和混合桶(2)之间固定有连接筒(18)，所述连接筒(18)的内部活动安装有挡板(19)，所述挡板(19)的一侧安装有第四动力机构(33)，所述第四动力机构(33)固定安装在混合桶(2)的一侧，所述混合桶(2)的另一侧固定安装有进水管(5)。

7.根据权利要求6所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述进水管(5)的一端固定有环管(20)，所述环管(20)固定安装在连接筒(18)的边侧，所述连接筒(18)和环管(20)上开有斜孔(21)。

8.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述混合组件包括混合柱(24)，所述混合柱(24)的一端固定安装在第一动力机构(4)上，所述混合柱(24)上焊接有混合板(25)，所述混合板(25)与搅拌板(29)相配合。

9.根据权利要求4所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述固定箱(1)的底部固定安装有支撑架(8)，所述固定箱(1)的边侧固定安装有开关(6)。

10.根据权利要求4所述的一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，其特征在于：所述转动桶(12)通过转动柱(11)安装在第三动力机构(10)上，所述研磨筒(15)通过输出轴(14)安装在第二动力机构(7)上。

技术总结本发明提供一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括制备方法，所述制备方法包括浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应胚体的烧成温度相同，包括以下步骤：步骤一、浅色配方泥浆制粉该一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，在使用时，原料通过进料筒进入，进入时混合板带动内部原料搅拌混合，在搅拌混合时混合板带动搅拌板旋转，旋转对进入的材料进行初步的混合，最后原料通过混合板的搅拌再次实现混合，混合板和搅拌板实现多个位置的同时搅拌，在搅拌板和搅拌柱旋转时，清理杆在进料筒的内部搅拌，搅拌实现对材料的清理，避免原料在进料筒的内部出现堵塞。技术研发人员：王继华,沈美芬受保护的技术使用者：湖北鑫玥新型建材集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13