一种UHPC板成型方法及装置与流程

本发明涉及uhpc板成型，具体涉及一种uhpc板成型方法及装置。

背景技术：

1、uhpc板是指超高性能混凝土板(ultra-high performance concrete)，也被称为超高强度混凝土板；它是一种由特殊配比的水泥、细砂、细骨料和添加剂组成的混凝土材料；uhpc板具有出色的力学性能，包括高强度、高抗压、高抗拉和高抗弯等特点。

2、uhpc板一般是成型一块较厚的整板，再进行分割形成单块的uhpc板，在进行混凝土浇筑成型时，其内部会产生较多的气泡，uhpc混凝土的粘度比较高，其内部气泡很难逸出，会导致成型的uhpc板存在孔洞，会降低uhpc板的强度。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种uhpc板成型方法及装置，以解决目前uhpc板成型时会有较多的气泡影响到uhpc板强度的问题。

2、为达到上述目的，本方案提供一种uhpc板成型方法，包括以下步骤：

3、步骤1：向成型模具及放置在其内部推板形成的uhpc板成型槽内注入uhpc混凝土直至预设深度；

4、步骤2：向uhpc板成型槽内依次纵向间隔插入uhpc预制框和纤维网，重复此过程；

5、步骤3：开启推动机构，推动机构控制推板使uhpc预制框和纤维网向同一方向移动，挤压uhpc混凝土逐渐升高填充空隙，形成uhpc整板并震动密实；

6、步骤4：将推板固定在成型模具上，等待uhpc整板凝固成型；

7、步骤5：对uhpc整板脱模整形后进行切割，形成多块uhpc板。

8、优选的，所述步骤1中注入uhpc混凝土之前在成型模具内壁上及推板上涂抹脱模剂。

9、优选的，所述步骤5中沿着uhpc预制框中部进行纵向切割形成多块uhpc板。沿着uhpc预制框进行切割，单个uhpc板成型更加标准，纤维网分别更加均匀。

10、优选的，所述步骤3中对uhpc板顶部进行抹平，并排出uhpc板顶部上方的uhpc混凝土。对uhpc整板进行整形，使得制作的uhp单板表面更加光滑。

11、优选的，所述步骤2中的uhpc预制框由多个uhpc预制条板拼接而成。uhpc预制条板方便进行制作，从而方便uhpc预制框的拼接制作。

12、优选的，所述纤维网的数量至少为一个。根据实际需求可以布设多个纤维网，提高uhpc板的强度。

13、本方案还提供了用于实现上述成型方法的uhpc板成型装置，包括：成型模具、uhpc预制框、纤维网、推板和推动机构，所述推板位于成型模具内，所述推板与成型模具形成uhpc板成型槽，所述uhpc板成型槽用于插入uhpc预制框和纤维网，所述uhpc预制框和纤维网间隔插入到uhpc板成型槽中，所述uhpc板成型槽用于盛装uhpc混凝土，所述推动机构用于控制推板在成型模具内移动挤压uhpc预制框和纤维网，所述推板上设有用于将推板固定在成型模具上的锁止件。

14、优选的，所述成型模具包括固定板、移动板和底板，所述固定板对称固定在底板上，所述移动板与底板一端以可拆卸的方式连接，所述移动板位于固定板之间，所述推板、移动板、底板及固定板形成uhpc板成型槽。

15、优选的，所述推板远离uhpc预制框端设有若干个定位块，所述定位块均匀分布在推板上。

16、本方案优点：通过挤压成型uhpc板，在挤压过程中可缓慢自下向上填充缝隙，排出气泡，减少uhpc混凝土内部气泡的形成，使得uhpc内部更加凝实，提高uhpc板的质量；通过uhpc预制框进行定位纤维网位置，并在挤压过程中能使uhpc混凝土和纤维充分混合，使得纤维分布均匀，同时层层挤压uhpc混凝土中气泡，提高成型后uhpc板的质量；沿着uhpc预制框进行切割，单个uhpc板成型更加标准。

技术特征：

1.一种uhpc板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述步骤1中注入uhpc混凝土之前在成型模具内壁上及推板上涂抹脱模剂。

3.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述步骤5中沿着uhpc预制框中部进行纵向切割形成多块uhpc板。

4.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述步骤3中对uhpc板顶部进行抹平，并排出uhpc板顶部上方的uhpc混凝土。

5.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述步骤2中的uhpc预制框由多个uhpc预制条板拼接而成。

6.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述纤维网的数量至少为一个。

7.根据权利要求1所述的uhpc板成型方法，其特征在于：所述步骤2中待混凝土上升至uhpc预制框顶部时，采用振动器对uhpc整板进行震动密实。

8.一种实施权利要求1所述方法的uhpc板成型装置，包括成型模具、uhpc预制框、纤维网、推板和推动机构，所述推板位于成型模具内，所述推板与成型模具形成uhpc板成型槽，所述uhpc板成型槽用于插入uhpc预制框和纤维网，所述uhpc预制框和纤维网间隔插入到uhpc板成型槽中，所述uhpc板成型槽用于盛装uhpc混凝土，所述推动机构用于控制推板在成型模具内移动挤压uhpc预制框和纤维网，所述推板上设有用于将推板固定在成型模具上的锁止件。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述成型模具包括固定板、移动板和底板，所述固定板对称固定在底板上，所述移动板与底板一端以可拆卸的方式连接，所述移动板位于固定板之间，所述推板、移动板、底板及固定板形成uhpc板成型槽。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述推板远离uhpc预制框端设有若干个定位块，所述定位块均匀分布在推板上。

技术总结本发明涉及UHPC板成型技术领域，公开了一种UHPC板成型方法及装置，具体方法包括步骤1：向成型模具及放置在其内部推板形成的UHPC板成型槽内注入UHPC混凝土直至预设深度；步骤2：向UHPC板成型槽内依次纵向间隔插入UHPC预制框和纤维网，重复此过程；步骤3：开启推动机构，推动机构控制推板使UHPC预制框和纤维网向同一方向移动，挤压UHPC混凝土逐渐升高填充空隙，形成UHPC整板并震动密实；步骤4：将推板固定在成型模具上，等待UHPC整板凝固成型；步骤5：对UHPC整板脱模整形后进行切割，形成多块UHPC板。本方案通过挤压成型UHPC板，在挤压过程中可缓慢自下向上填充缝隙，排出气泡，减少UHPC混凝土内部气泡的形成，使得UHPC内部更加凝实，提高UHPC板的质量。技术研发人员：陈敬,樊先平,徐亮,凯乐,赵海红受保护的技术使用者：重庆建工建材物流有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13