一种小直径钢管内衬陶瓷装置的制作方法

本技术涉及复合管，尤其涉及一种小直径钢管内衬陶瓷装置。

背景技术：

1、内衬管，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁、外壁使管道的耐久性，保证流体的纯洁性、管道铺设的适应性等，性能大大提高，用途更加广泛。内衬陶瓷钢管，使内衬管的一种，其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，因此，在许多特殊场合得到了应用。

2、内衬陶瓷钢管一般采用离心浇注生产，但是对于小直径钢管（dn40及以下规格）的衬里生产一直是一个难题，采用常规离心浇注生产出的产品厚度不均匀，易出现漏涂现象，影响产品使用寿命，进而产品良率较低。

3、因此，有必要提供一种小直径钢管内衬陶瓷装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种小直径钢管内衬陶瓷装置能够提高小口径碳化硅钢管的良品率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、小直径钢管内衬陶瓷装置，包括：压力容器，图中压力容器为了方便观看，进行了缩小，所述压力容器的顶部设有密封盖，密封盖上安装有进气管和排气阀，排气阀在压力容器内部压力过高时排出内部多余气体，对压力容器进行泄压，进气管上安装有进气阀和气压表，气压表用于测量压力容器气压，所述压力容器一侧靠近底部的位置安装有输送管，所述输送管上安装有中心定位盘，中心定位盘与输送管相连通，所述中心定位盘顶部设有钢管和芯模，钢管的两端均设有法兰盘，所述钢管的底端法兰盘与中心定位盘通过螺栓连接，且钢管上的法兰盘的直径与中心定位盘直径一致，芯模插入中心定位盘中心处的定位槽内，定位槽与芯模相适配，钢管中部，所述钢管的顶部安装有定位器，定位器将芯模的顶端与钢管顶部连接，使芯模顶端固定在钢管的中心处，使钢管与芯模的轴线尽可能的重合，所述钢管的中部被夹具夹紧固定。

4、优选地，所述输送管上安装有电控阀，所述输送管顶部安装有插接板，所述插接板的一端与压力容器连接，所述插接板上设有排料口和密封槽，密封槽设于出料口的外圈，密封槽内安装密封圈，所述连接板的两侧开设有限位槽。

5、优选地，所述中心定位盘的顶部设有出料口，所述中心定位盘的底部安装有连接板，所述连接板上开设有与所述插接板相适配的插接槽，所述插接槽的顶部开设有连接孔，连接孔与出料口对齐，所述插接槽内安装有限位条，所述插接槽的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内安装螺栓，螺栓拧入螺纹孔，将连接板与插接板连接固定。

6、优选地，所述定位器包括套设于芯模上的固定环，所述固定环上环形阵列分布安装有多个定位螺栓，所述固定环的两侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有连接螺栓。

7、优选地，所述固定板的底部安装有两个支撑杆，两个支撑杆设于连接螺栓的两侧。

8、优选地，所述夹具包括固定座，所述固定座上安装有安装架，所述安装架上转动安装有两个卡爪，两个卡爪之间安装有电动推杆，电动推杆的两端分别与两个卡爪转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过设置压力容器、输送管、中心定位盘、芯模、定位器和夹具，采用空气排空法将混合好的碳化硅陶瓷材料注入压力容器中，并将原料输送至钢管与芯模之间，能够生产出厚度均匀、无气泡及漏涂缺陷、良品率高的小口径碳化硅钢管；

11、（2）本实用新型通过设置电控阀、插接板和连接板，能够对输送料的速度和进程进行控制，能够方便更换中心定位盘，进而方便适配不同规格的产品；

12、（3）本实用新型通过设置包括固定环、固定板、定位螺栓和连接螺栓的定位器，能够将钢管与芯模连接，并能够调节芯模与钢管的同轴度；

13、（4）本实用新型通过设置固定板的底部安装有两个支撑杆，能够延长定位的轴线距离，提高轴向定位准确度；

14、（5）本实用新型通过设置包括固定座、安装架、卡爪、电动推杆的夹具，能够方便的对钢管进行夹紧固定。

技术特征：

1.一种小直径钢管内衬陶瓷装置，包括，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种小直径钢管内衬陶瓷装置，其特征在于，所述输送管（2）上安装有电控阀（8），所述输送管（2）顶部安装有插接板（9），所述插接板（9）的一端与所述压力容器（1）连接，所述插接板（9）上设有排料口（10）和密封槽（11），密封槽（11）内安装密封圈，所述插接板（9）的两侧开设有限位槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种小直径钢管内衬陶瓷装置，其特征在于，所述中心定位盘（3）的顶部设有出料口（14），所述中心定位盘（3）的底部安装有连接板（13），所述连接板（13）上开设有与所述插接板（9）相适配的插接槽（15），所述插接槽（15）的顶部开设有连接孔（16），所述连接孔（16）与所述出料口（14）对齐，所述插接槽（15）内安装有与所述限位槽（12）相适配的限位条（17），所述插接槽（15）的底部开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种小直径钢管内衬陶瓷装置，其特征在于，所述定位器（6）包括套设于所述芯模（5）上的固定环（20），所述固定环（20）上环形阵列分布安装有多个定位螺栓（22），所述固定环（20）的两侧安装有固定板（21），所述固定板（21）的底部安装有连接螺栓（23）。

5.根据权利要求4所述的一种小直径钢管内衬陶瓷装置，其特征在于，所述固定板（21）的底部安装有两个支撑杆（24），两个所述支撑杆（24）分别设于所述连接螺栓（23）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种小直径钢管内衬陶瓷装置，其特征在于，所述夹具（7）包括固定座（25），所述固定座（25）上安装有安装架（26），所述安装架（26）上安装有两个卡爪（27），两个卡爪（27）之间安装有电动推杆（28），电动推杆（28）的两端分别与两个所述卡爪（27）连接。

技术总结本技术公开了一种小直径钢管内衬陶瓷装置。小直径钢管内衬陶瓷装置，包括：压力容器，所述压力容器一侧安装有输送管，所述输送管上安装有中心定位盘，所述中心定位盘与所述输送管相连通，所述中心定位盘顶部设有钢管和芯模，所述钢管与所述中心定位盘连接，所述芯模插入所述中心定位盘中心处的定位槽内，所述钢管的顶部安装有定位器。本技术提供的小直径钢管内衬陶瓷装置通过设置压力容器、输送管、中心定位盘、芯模、定位器和夹具，采用空气排空法将混合好的碳化硅陶瓷材料注入压力容器中，并将原料输送至钢管与芯模之间，能够生产出厚度均匀、无气泡及漏涂缺陷、良品率高的小口径碳化硅钢管。技术研发人员：王福泉,王玉芳,要兴隆受保护的技术使用者：河北省张家口市科欣防腐工程技术有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13