技术新讯 > 纺织皮革,织造制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法 > 一种喷雾法制备功能性面料的方法与流程  >  正文

一种喷雾法制备功能性面料的方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-10 18:30:31

本发明涉及一种面料处理,涉及一种用有机化合物处理面料的方法,尤其涉及一种喷雾法制备功能性面料的方法。

背景技术:

1、随着消费者对健康和卫生的重视程度不断提高,如何应对细菌带来的危害已经成为纺织产业需要着重去解决的一个问题了。

2、功能性面料通过改变面料的性质、添加功能性材料或在生产过程中或后整理时添加各种助剂,赋予面料一般服装面料所不具备的特殊作用和超强性能。这些面料通常具有多种功能,以满足特定用途或环境的需求。功能性面料的制备方法主要有浸渍法、气相法和喷雾法等。

3、喷雾法是纺织业中的一种纤维或面料的功能改性方法,是将功能性填料分散成细小雾滴或悬浮物并悬浮在空气中的施用方法,功能性填料悬浮在空气中,然后降落到纤维或者面料上,并与纤维或者面料进行结合,完成纤维或者面料的功能改性。

4、喷雾法可以将功能性填料均匀地喷洒在纤维或者面料表面,确保每一寸布料都能均匀地吸收液体,从而实现服装整体的功能性。喷雾法将填料细化和均匀分布,确保了面料整理效果的一致性。

5、现有技术cn 105780523 a公开了一种自洁抗菌的喷雾涂布式剑麻织物面料,在剑麻基布的外表面采用喷雾涂布的方式装饰一层功能涂层,所述功能涂层所涉及的涂层浆的制备是将涂层胶、硅烷、纳米银和交联剂加入制浆罐,搅拌均匀后,以氨水调节ph至7.5~8.5范围,静置2~4小时,然后采用喷雾涂布的方式施加到剑麻基布表面,于80℃环境下烘干0.5小时,于120~135℃环境下固化1~1.5小时,最后在自然条件下平衡8小时以上。剑麻织物面料表面经涂布材料保护后,织物具有更好的自洁抗菌特性,但在织物的制备过程中,喷雾法制备的抗菌织物性能不持久,涂层容易因脱落或者环境作用导致失去效果,使面料抗菌性能下降,影响面料使用效果,并且喷雾法制备的抗菌性面料相比于浸渍法等处理方法的有效功能成分含量较少,在使用中抗菌性较差。

6、因此,有必要对现有技术中的喷雾法功能性面料的制备方法进行改进,以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足,提供一种喷雾法制备功能性面料的方法,旨在解决现有技术中喷雾法制备功能性面料时抗菌性能较差的缺陷。

2、为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种喷雾法制备功能性面料的方法,包括以下步骤:

3、s1:对竹棉复合面料进行表面处理;

4、s2:将丝素蛋白粉末和粘合剂置于乙醇溶液中,并不断进行搅拌,得到丝素蛋白溶液;

5、s3:将所述s2中的所述丝素蛋白溶液雾化喷洒到所述s1中的所述竹棉复合面料中上;

6、s4:取所述s2中的所述丝素蛋白溶液,将纳米二氧化钛颗粒与所述丝素蛋白溶液混合均匀,得到混合溶液,将所述s3中的所述竹棉复合面料浸入所述混合溶液中2h;

7、s5:所述s4中所述混合溶液在所述竹棉复合面料上形成涂层后取出,在涂层固化前将纳米二氧化钛颗粒喷洒到形成涂层的所述竹棉复合面料上;

8、s6:将所述s5中喷洒过纳米二氧化钛颗粒的所述竹棉复合面料进行烘干,得到喷雾法抗菌面料。

9、本发明一个较佳实施例中,所述s1中的所述竹棉复合面料织造时采用机织织造,采用斜纹纹样织造。

10、本发明一个较佳实施例中,所述s2的所述丝素蛋白溶液中的丝素蛋白直径范围为10nm-50nm。

11、本发明一个较佳实施例中,所述s2中的所述丝素蛋白溶液中丝素蛋白、粘合剂和乙醇溶液的比例范围为15:5:80-25:5:70。

12、本发明一个较佳实施例中,所述s3中的所述丝素蛋白溶液雾化喷洒分多次进行,喷洒次数为10次到15次,相邻喷洒过程之间停滞1min-2min。

13、本发明一个较佳实施例中,所述s3中的所述丝素蛋白溶液雾化喷洒分多次进行的过程中,随着喷洒次数的提高,所述丝素蛋白溶液的溶液浓度也逐渐提高。

14、本发明一个较佳实施例中,所述s4中混合液中的所述纳米二氧化钛颗粒质量分数为2%-5%,所述纳米二氧化钛的直径为200nm-500nm。

15、本发明一个较佳实施例中,所述s5中所述纳米二氧化钛颗粒的喷洒方式为静电喷涂和空气喷雾中的一种或多种。

16、本发明一个较佳实施例中,所述s5中的所述纳米二氧化钛颗粒直径为80nm-150nm。

17、本发明一个较佳实施例中,所述s6中的烘干温度为60℃-80℃,烘干时长为12h-24h。

18、本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:

19、本发明提供了一种喷雾法制备功能性面料的方法,通过将丝素蛋白溶液通过喷雾法喷洒到竹棉复合面料后,再将形成丝素蛋白涂层的竹棉复合面料浸渍到含有二氧化钛颗粒的丝素蛋白溶液中,取出后喷洒上二氧化钛颗粒,并进行烘干,使得竹棉复合面料上形成丝素蛋白和二氧化钛共同作用的抗菌层,相比于现有技术中的抗菌面料喷雾制备法,能够通过丝素蛋白和二氧化钛的协同作用,增强了丝素蛋白和二氧化钛的抗菌性,提高了竹棉复合面料的抗菌性,并在多次喷洒后烘烤,提高了抗菌层的强度和持久性,并能够使得抗菌层渗透到竹棉复合面料上的纤维中,提高了抗菌面料的持久性和稳定性。

20、本发明中在丝素蛋白溶液进行液体喷雾和二氧化钛固体颗粒喷雾的过程之中,将生成丝素蛋白涂层的竹棉复合面料浸渍到含有二氧化钛的丝素蛋白溶液中,使得竹棉复合面料上生成包裹着二氧化钛的丝素蛋白层,相比于现有技术,包裹着二氧化钛的丝素蛋白层能够更好的促进丝素蛋白与二氧化钛之间的协同作用,使得抗菌性增强,提高面料抗菌效果。

21、本发明中在竹棉复合面料上使用喷雾法进行丝素蛋白与竹棉复合面料的结合后,再进行带有二氧化钛的丝素蛋白溶液的结合,丝素蛋白与竹棉复合面料能够具有高相容性和结合性,并在带有二氧化钛的丝素蛋白层的结合当中起到支撑作用,相比于现有技术,能够提高抗菌涂层的稳定性和牢固性,不仅使得竹棉复合面料具备抗菌性,还能够为二氧化钛的喷洒过程提供支撑,提高了抗菌面料的整体结构,使得抗菌面料同时具备高稳定性和高抗菌性。

22、本发明中在将丝素蛋白溶液进行喷雾结合至竹棉复合面料上时,使用多次喷洒的方式,并在多次喷涂的过程中逐渐增加丝素蛋白溶液的浓度,使得丝素蛋白在竹棉复合面料上逐渐形成层状结构,相比于现有技术,能够在竹棉复合面料上形成致密且稳定的丝素蛋白涂层,并在丝素蛋白溶液的浓度增加过程中,促进低浓度溶液部分的丝素蛋白与竹棉复合面料进行更牢固的结合,提高了丝素蛋白在竹棉复合面料上的均匀性和稳定性。

23、本发明中的二氧化钛分别分布在丝素蛋白涂层之中和丝素蛋白涂层表面,分别与丝素蛋白起到不同的协同作用,涂层表面起到促进光催化增强抗菌能力的作用,涂层之中起到支撑和形成抗菌膜提高抗菌涂层稳定性和抗菌性的作用,相比于现有技术,能够对抗菌涂层起到多种作用,增加了抗菌涂层的抗菌能力和抗菌强度,并从涂层内部和表面进行多层次的抗菌作用。

技术特征:

1.一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s1中的所述竹棉复合面料织造时采用机织织造,采用斜纹纹样织造。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s2的所述丝素蛋白溶液中的丝素蛋白直径范围为10nm-50nm。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s2中的所述丝素蛋白溶液中丝素蛋白、粘合剂和乙醇溶液的比例范围为15:5:80-25:5:70。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s3中的所述丝素蛋白溶液雾化喷洒分多次进行,喷洒次数为10次到15次,相邻喷洒过程之间停滞1min-2min。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s3中的所述丝素蛋白溶液雾化喷洒分多次进行的过程中,随着喷洒次数的提高,所述丝素蛋白溶液的溶液浓度也逐渐提高。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s4中混合液中的所述纳米二氧化钛颗粒质量分数为2%-5%,所述纳米二氧化钛的直径为200nm-500nm。

8.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s5中所述纳米二氧化钛颗粒的喷洒方式为静电喷涂和空气喷雾中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s5中的所述纳米二氧化钛颗粒直径为80nm-150nm。

10.根据权利要求1所述的一种喷雾法制备功能性面料的方法,其特征在于:所述s6中的烘干温度为60℃-80℃,烘干时长为12h-24h。

技术总结本发明公开了一种喷雾法制备功能性面料的方法,通过将丝素蛋白溶液通过喷雾法喷洒到竹棉复合面料后,再将形成丝素蛋白涂层的竹棉复合面料浸渍到含有二氧化钛颗粒的丝素蛋白溶液中,取出后喷洒上二氧化钛颗粒,并进行烘干,使得竹棉复合面料上形成丝素蛋白和二氧化钛共同作用的抗菌层,能够通过丝素蛋白和二氧化钛的协同作用,提高了竹棉复合面料的抗菌性,并在多次喷涂后烘烤,提高了抗菌层的强度和持久性,并能够使得抗菌层渗透到竹棉复合面料上的纤维中,提高了抗菌面料的持久性和稳定性;丝素蛋白与竹棉复合面料能够具有高相容性和结合性,为二氧化钛的固体喷雾过程提供支撑,能够提高抗菌涂层的稳定性和牢固性。技术研发人员:唐东,闻庆,曾庆萍,王钟受保护的技术使用者:昆山东利新材料科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/10

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240615/68923.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。