一种用于毛绒布加工的拉毛机的制作方法

本技术涉及拉毛机，更具体地说，它涉及一种用于毛绒布加工的拉毛机。

背景技术：

1、拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，其工作原理是在布匹经过的转轴上裹上布满细小的金属针的软金属条，布匹卷动经过时密布的针能够将布匹表面的织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。

2、现有的拉毛机都是利用转轴的旋转带动软金属条将纤维末端从纱线中拉出，这样只能实现一个方向的拉毛处理。与转轴旋转方向垂直的纤维并不能得到拉毛处理，从而导致织物拉毛效果不佳，最终生产的织物不够柔软。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用不同辊轴的旋转和平移，从不同方向对织物纤维进行拉毛处理，从而使织物更加松厚柔软的用于毛绒布加工的拉毛机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于毛绒布加工的拉毛机，包括主体组件，所述主体组件包括对称设置的第一侧板和第二侧板以及设置在第一侧板和第二侧板一端的进料板，所述第一侧板和第二侧板垂直平面设置，所述进料板垂直第一侧板和第二侧板设置、且两端分别与第一侧板和第二侧板顶部侧壁连接；其中，所述第一侧板和第二侧板内部靠近进料板一端设置有初步拉毛单元、远离进料板一端设置有深度拉毛单元。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一侧板和第二侧板底部沿长度方向分别设置有两组三角结构的支脚，所述支脚一端与第一侧板和第二侧板侧壁连接、另一端平行地面设置；所述进料板下端设置有两组进料导向辊，两组所述进料导向辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间、且沿竖直方向设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述初步拉毛单元包括，

6、第一拉毛辊，所述第一拉毛辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间、且贯穿第一侧板和第二侧板设置，所述第一拉毛辊靠近第一侧板一侧端部连接有一组驱动电机；以及，导向固定架，所述导向固定架关于第一拉毛辊对称设置有两组，两组所述导向固定架两端分别与第一侧板和第二侧板侧壁连接、且靠近第一拉毛辊一端转动连接有拉毛导向辊。

7、通过采用上述技术方案，第一拉毛辊外侧壁设置有布满细小的金属针的软金属条，驱动电机带动第一拉毛辊旋转。在此过程中，利用第一拉毛辊上的软金属条对毛绒布进行初步纵向拉毛。

8、本实用新型进一步设置为：所述第一拉毛辊两端分别连接有一组辅助件，一组所述辅助件安装在第一拉毛辊与第一侧板之间、另一组辅助件安装在第一拉毛辊与第二侧板之间。两组所述辅助件之间转动连接有两组辅助拉毛辊；其中，两组所述辅助拉毛辊设置在第一拉毛辊顶部、且直径小于第一拉毛辊。

9、通过采用上述技术方案，辅助拉毛辊外侧壁设置有布满细小的金属针的软金属条，毛绒布移动带动辅助拉毛辊转动，其外侧的软金属条对毛绒布另一面进行拉毛。辅助拉毛辊与第一拉毛辊配合，实现对毛绒布的双面拉毛。

10、本实用新型进一步设置为：所述深度拉毛单元包括，第二拉毛辊，所述第二拉毛辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间、且贯穿第一侧板和第二侧板设置，所述第二拉毛辊靠近第一侧板一侧的端部连接有驱动件、且其下方设置有取料单元；以及，深度导向辊，所述深度导向辊设置在第二拉毛辊靠近初步拉毛单元一端、且沿竖直方向设置为两组，两组所述深度导向辊均转动安装在第一侧板和第二侧板之间。

11、通过采用上述技术方案，第二拉毛辊外侧壁设置有布满细小的金属针的软金属条，驱动件带动第二拉毛进行水平方向的运动，利用第二拉毛辊外侧壁的软金属条对毛绒布进行横向拉毛处理。

12、本实用新型进一步设置为：所述取料单元包括，升降料台，所述升降料台设置在第一侧板和第二侧板之间、且垂直地面安装，所述升降料台可沿竖直方向进行移动、且顶部设置为与第二拉毛辊侧壁适配的弧形台；以及，连接柱，所述连接柱关于升降料台对设置有两组，所述连接柱垂直平面设置、且顶部设置为与升降料台顶部形状一致的弧形部。

13、本实用新型进一步设置为：所述升降料台底部四角位置分别设置有滑轮、且滑轮底部设置有运输轨道，所述运输轨道沿第一侧板和第二侧板的长度方向设置、且与连接柱两端对应设置有两组。

14、本实用新型进一步设置为：

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.驱动电机带动第一拉毛辊旋转，利用第一拉毛辊外侧壁的软金属条对毛绒布进行初步拉毛处理，实现毛绒布的纵向拉毛。

17、2.毛绒布跟随第一拉毛辊移动过程中，带动辅助拉毛辊转动，再利用辅助拉毛辊上的软金属条对毛绒布另一面进行拉毛处理，实现对毛绒布的双面拉毛。

18、3.驱动件带动第二拉毛沿水平方向往复运动，利用第二拉毛辊外侧壁的软金属条对毛绒布进行横向拉毛处理。经过纵向和横向两个方向拉毛处理后的毛绒布，更加松厚柔软。

技术特征：

1.一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：包括主体组件(1)，

2.根据权利要求1所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述第一侧板(11)和第二侧板(12)底部沿长度方向分别设置有两组三角结构的支脚(15)，所述支脚(15)一端与第一侧板(11)和第二侧板(12)侧壁连接、另一端平行地面设置；

3.根据权利要求1所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述初步拉毛单元(2)包括，

4.根据权利要求3所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述第一拉毛辊(21)两端分别连接有一组辅助件(22)，一组所述辅助件(22)安装在第一拉毛辊(21)与第一侧板(11)之间、另一组辅助件(22)安装在第一拉毛辊(21)与第二侧板(12)之间，两组所述辅助件(22)之间转动连接有两组辅助拉毛辊(23)；

5.根据权利要求4所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述深度拉毛单元(3)包括，

6.根据权利要求5所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述取料单元(4)包括，

7.根据权利要求6所述的一种用于毛绒布加工的拉毛机，其特征在于：所述升降料台(42)底部四角位置分别设置有滑轮、且滑轮底部设置有运输轨道(43)，所述运输轨道(43)沿第一侧板(11)和第二侧板(12)的长度方向设置、且与连接柱(41)两端对应设置有两组。

技术总结本技术适用于拉毛机技术领域，提供了一种用于毛绒布加工的拉毛机，包括主体组件，所述主体组件包括对称设置的第一侧板和第二侧板以及设置在第一侧板和第二侧板一端的进料板，所述第一侧板和第二侧板垂直平面设置，所述进料板垂直第一侧板和第二侧板设置、且两端分别与第一侧板和第二侧板顶部侧壁连接；其中，所述第一侧板和第二侧板内部靠近进料板一端设置有初步拉毛单元、远离进料板一端设置有深度拉毛单元。该装置解决了拉毛机只能对毛绒布进行一个方向拉毛，导致毛绒布不够松软的问题，达到了先后对毛绒布进行纵向和横向的拉毛处理，使得经过两个方向拉毛处理后的毛绒布更加松软的效果。技术研发人员：李建东,夏国强受保护的技术使用者：常熟特尔斯玛织造有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/12