一种裁剪成型设备的制作方法

本技术涉及无纺布加工设备，具体为一种裁剪成型设备。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点；

2、无纺布在生产完成之后，需要对无纺布进行裁剪工作，从而便于后续对无纺布进行收集加工，目前往往是通过人工使用外部设备对无纺布进行裁切工作；

3、通过人工使用外部设备对无纺布进行裁切工作，使得无纺布的裁剪效率较低，对人员劳动强度较大，部分生产厂家通过裁剪成型设备来代替人工进行对无纺布的裁切工作，虽然提高了工作效率，裁剪成型设备在对无纺布进行裁切工作时，无纺布的位置会发生偏移，从而导致无纺布的切口不平整，影响了裁切效果，为此，我们提出一种裁剪成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种裁剪成型设备，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪成型设备，包括工作台和按压机构；

3、工作台：其上端的前后两端分别设置有立杆，立杆的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有连接杆，连接杆的下端设置有裁切刀片，工作台的右端设置有导向槽，工作台上端的左侧分别设置有立板，立板的相对内侧面之间通过轴承转动连接有放料滚筒；

4、按压机构：其设置于安装板的上端；

5、其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。

6、进一步的，所述按压机构包括内螺纹筒、调节螺杆和压板，所述内螺纹筒分别通过轴承转动连接于安装板上端设置的安装槽内，内螺纹筒的内部均螺纹连接有调节螺杆，纵向相邻的调节螺杆的下端均与压板的上端固定连接，压板均位于安装板的下侧，能够通过压板对无纺布进行按压固定。

7、进一步的，所述按压机构还包括固定板、蜗轮和蜗杆，所述固定板分别设置于安装板上端的前后两侧，固定板的相对内侧面之间分别通过轴承转动连接有蜗杆，蜗轮均设置于内螺纹筒的上端，蜗杆分别与纵向相邻的蜗轮啮合连接，能够通过蜗轮带动内螺纹筒旋转。

8、进一步的，所述按压机构还包括皮带轮和调节电机，所述皮带轮分别设置于蜗杆外弧面的后侧，皮带轮之间通过皮带传动连接，调节电机设置于后侧的固定板的后端，调节电机输出轴的前端与右侧的蜗杆的后端固定连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过蜗杆带动蜗轮旋转。

9、进一步的，还包括电机，所述电机设置于安装板的前端，电机输出轴的后端与螺杆的前端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过螺杆调整连接座的位置。

10、进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于工作台下端的四角，能够实现对工作台的支撑固定。

11、进一步的，还包括加强杆，所述加强杆分别设置于横向相邻的两个支撑柱之间的下侧和纵向相邻的两个支撑柱之间的下侧，加强杆提高了支撑柱的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本裁剪成型设备，具有以下好处：

13、旋转放料滚筒放出规定长度的无纺布后，通过控制开关组的调控，调节电机开始运行，调节电机的输出轴带动右侧的蜗杆旋转，右侧的蜗杆带动右侧的皮带轮旋转，右侧的皮带轮通过皮带带动左侧的皮带轮旋转，从而使蜗杆通过啮合连接带动纵向相邻的蜗轮旋转，蜗轮带内螺纹筒旋转，使内螺纹筒通过啮合连接带动调节螺杆向下移动，从而使调节螺杆带动压板向下移动，实现对无纺布的按压固定，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。

技术特征：

1.一种裁剪成型设备，其特征在于：包括工作台(1)和按压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)包括内螺纹筒(51)、调节螺杆(52)和压板(53)，所述内螺纹筒(51)分别通过轴承转动连接于安装板(4)上端设置的安装槽内，内螺纹筒(51)的内部均螺纹连接有调节螺杆(52)，纵向相邻的调节螺杆(52)的下端均与压板(53)的上端固定连接，压板(53)均位于安装板(4)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)还包括固定板(54)、蜗轮(55)和蜗杆(56)，所述固定板(54)分别设置于安装板(4)上端的前后两侧，固定板(54)的相对内侧面之间分别通过轴承转动连接有蜗杆(56)，蜗轮(55)均设置于内螺纹筒(51)的上端，蜗杆(56)分别与纵向相邻的蜗轮(55)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)还包括皮带轮(57)和调节电机(58)，所述皮带轮(57)分别设置于蜗杆(56)外弧面的后侧，皮带轮(57)之间通过皮带传动连接，调节电机(58)设置于后侧的固定板(54)的后端，调节电机(58)输出轴的前端与右侧的蜗杆(56)的后端固定连接，调节电机(58)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括电机(11)，所述电机(11)设置于安装板(4)的前端，电机(11)输出轴的后端与螺杆(6)的前端固定连接，电机(11)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括支撑柱(13)，所述支撑柱(13)分别设置于工作台(1)下端的四角。

7.根据权利要求6所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括加强杆(14)，所述加强杆(14)分别设置于横向相邻的两个支撑柱(13)之间的下侧和纵向相邻的两个支撑柱(13)之间的下侧。

技术总结本技术公开了一种裁剪成型设备，包括工作台和按压机构；工作台：其上端的前后两端分别设置有立杆，立杆的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有连接杆，连接杆的下端设置有裁切刀片，工作台的右端设置有导向槽，工作台上端的左侧分别设置有立板，该裁剪成型设备，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。技术研发人员：王有虎,魏青锋,李志辉,于宝坤,杨殿兴,王林,王献朝,禹权峰,李红莉受保护的技术使用者：长垣虎泰无纺布有限公司技术研发日：20230612技术公布日：2024/5/12