一种切刀组件的制作方法

本技术属于绣花机设备领域，特别涉及一种切刀组件。

背景技术：

1、目前，绣花机设备的切刀组件中，如图8所示，包括底块31，底块31上滑动安装有滑块30，固定设置在底块31上的支杆38与滑块30滑动配合，滑块30由步进电机通过连杆带动沿底块31上下移动，由于切片组件中的摁压杆36位于滑块30远离步进电机的一侧，因此与滑块30固定连接的摁压柱32需设置在与摁压柱36相对应的位置。此设置， 摁压杆36的受力点与步进电机的施力点位置较远，步进电机负荷较大，长时间使用，减少其使用寿命

2、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种切刀组件，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种切刀组件，解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切刀组件，包括第一固定板，所述第一固定板侧部安装有第一侧板，所述第一侧板侧部设置有第二侧板，所述第二侧板底部安装有切片组件，所述切片组件包括压杆与切刀，所述压杆与切刀传动连接，所述第一固定板安装有电机，所述第一侧板侧部转动安装有转轴，所述电机包括输出轴，所述输出轴通过连杆组件与转轴转动连接，所述转轴端部固定安装有转块，所述第一侧板侧部滑动安装有可往复运动的滑竿，所述转块与滑竿位置相对应，所述滑竿底部与压杆位置相对应，通过转轴带动转块转动，通过转块摁压滑竿进而带动压杆运动实现切刀的切片操作。

3、作为一种优选的实施方式，所述第一侧板侧部固定安装有第三侧板，所述第三侧板设置有第一滑孔，所述转轴转动安装在第一滑孔内。

4、作为一种优选的实施方式，所述第三侧板与第一固定板之间留有空间，所述连杆组件位于该空间内，所述转块一端与转轴端部固定连接，所述转块另一端转动安装有滚轮，所述滚轮与滑竿端部相接触。

5、作为一种优选的实施方式，所述第三侧板底部设置有底板，所述底板设置有第二滑孔，所述滑竿滑动安装在第二滑孔内，所述滑竿顶部设置有端板，所述端板与滚轮相接触。

6、作为一种优选的实施方式，所述滑孔垂直设置，所述滑竿与底板相互垂直。

7、作为一种优选的实施方式，所述滑竿套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与端板相接触，所述第一弹簧的另一端与底板相接触。

8、作为一种优选的实施方式，所述第一侧板与压杆之间安装有第二弹簧，所述压杆与滑竿底部相接触。

9、作为一种优选的实施方式，所述连杆组件包括固定安装在电机输出轴的第一连杆，所述转轴端部固定连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过第三连杆活动连接。

10、作为一种优选的实施方式，所述第三侧板侧部设置有连接板，所述第三侧板通过连接板与第一侧板固定连接，所述第二连杆远离与第三连杆连接的端部设置有限位块，所述连接板固定设置有限位柱，所述限位柱与限位块位置相对应，第二连杆转动时通过限位块与限位柱接触实现限位。

11、作为一种优选的实施方式，所述输出轴安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与第一固定板固定连接，所述扭转弹簧另一端与第一连杆相接触

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种切刀组件，设置有转轴及连杆组件，通过转轴及连杆组件，将步进电机的施力点转移到滑竿正上方，大大减少了背景技术中施力点与受力点之间的距离，减轻的步进电机的负荷，有效延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种切刀组件，包括第一固定板(2)，所述第一固定板(2)侧部安装有第一侧板(6)，所述第一侧板(6)侧部设置有第二侧板(8)，所述第二侧板(8)底部安装有切片组件，所述切片组件包括压杆（12）与切刀(10)，所述压杆（12）与切刀(10)传动连接，所述第一固定板(2)安装有电机(1)，其特征在于，所述第一侧板(6)侧部转动安装有转轴（27），所述电机(1)包括输出轴(5)，所述输出轴(5)通过连杆组件与转轴（27）转动连接，所述转轴（27）端部固定安装有转块(18)，所述第一侧板(6)侧部滑动安装有可往复运动的滑竿(13)，所述转块(18)与滑竿(13)位置相对应，所述滑竿(13)底部与压杆（12）位置相对应，通过转轴（27）带动转块(18)转动，通过转块(18)摁压滑竿(13)进而带动压杆（12）运动实现切刀(10)的切片操作。

2.根据权利要求1所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第一侧板(6)侧部固定安装有第三侧板(22)，所述第三侧板(22)设置有第一滑孔(28)，所述转轴（27）转动安装在第一滑孔(28)内。

3.根据权利要求2所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第三侧板(22)与第一固定板(2)之间留有空间，所述连杆组件位于该空间内，所述转块(18)一端与转轴（27）端部固定连接，所述转块(18)另一端转动安装有滚轮（17），所述滚轮（17）与滑竿(13)端部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第三侧板(22)底部设置有底板(29)，所述底板(29)设置有第二滑孔（33），所述滑竿(13)滑动安装在第二滑孔（33）内，所述滑竿(13)顶部设置有端板(16)，所述端板(16)与滚轮（17）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第二滑孔垂直设置，所述滑竿(13)与底板(29)相互垂直。

6.根据权利要求3所述的一种切刀组件，其特征在于，所述滑竿(13)套装有第一弹簧(15)，所述弹簧的一端与端板(16)相接触，所述第一弹簧（15）的另一端与底板(29)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第一侧板(6)与压杆（12）之间安装有第二弹簧(14)，所述压杆（12）与滑竿(13)底部相接触。

8.根据权利要求2所述的一种切刀组件，其特征在于，所述连杆组件包括固定安装在电机(1)输出轴(5)的第一连杆(4)，所述转轴（27）端部固定连接有第二连杆(19)，所述第一连杆(4)与第二连杆(19)通过第三连杆(20)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种切刀组件，其特征在于，所述第三侧板(22)侧部设置有连接板(36)，所述第三侧板(22)通过连接板(36)与第一侧板(6)固定连接，所述第二连杆(19)远离与第三连杆(20)连接的端部设置有限位块（34），所述连接板(36)固定设置有限位柱(35)，所述限位柱(35)与限位块（34）位置相对应，第二连杆(19)转动时通过限位块（34）与限位柱(35)接触实现限位。

10.根据权利要求8所述的一种切刀组件，其特征在于，所述输出轴(5)安装有扭转弹簧(21)，所述扭转弹簧(21)一端与第一固定板(2)固定连接，所述扭转弹簧(21)另一端与第一连杆(4)相接触第一固定板(2)固定连接，所述扭转弹簧(21)另一端与第一连杆(4)相接触。

技术总结本技术提出了一种切刀组件，包括第一固定板，第一固定板侧部安装有第一侧板，第一侧板侧部设置有第二侧板，第二侧板底部安装有切片组件，切片组件包括压杆与切刀，压杆与切刀传动连接，第一固定板安装有电机，第一侧板侧部转动安装有转轴，电机输出轴通过连杆组件与转轴转动连接，转轴端部固定安装有转块，第一侧板侧部滑动安装有可往复运动的滑竿，通过转轴带动转块转动，通过转块摁压滑竿进而带动压杆运动实现切刀的切片操作。设置有转轴及连杆组件，通过转轴及连杆组件，将步进电机的施力点转移到滑竿正上方，大大减少了背景技术中施力点与受力点之间的距离，减轻了步进电机的负荷，有效延长其使用寿命。技术研发人员：解建国受保护的技术使用者：丹阳德顺刺绣机械有限公司技术研发日：20230909技术公布日：2024/5/16