一种电脑刺绣机的双机头装配结构的制作方法

本技术涉及刺绣机配件，具体涉及一种电脑刺绣机的双机头装配结构。

背景技术：

1、在现有技术中，一些方巾、面巾、浴巾、毛巾被之类的毛巾类产品通常会进行刺绣作业来提高辨识度和美观度，也有在上述毛巾类产品上刺绣上企业表示来作为宣传用品的。上述刺绣作业过程通常是采用电脑绣花机进行，其先根据绣花花样利用软件获得制版程序，然后在程序控制下，利用刺绣机头在毛巾坯布上进行连续刺绣作业，其能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现。

2、现有技术中的刺绣机设备主要有单机头结构以及多机头结构两种类型，其中，单机头刺绣机设备为家用或者小型作坊设计，其结构简单，成本低廉；但在使用时震动大，噪音大，且存在自动化程度低、工作效率低的问题，作业的稳定性也较差，不适合于批量化的工厂作业。而多机头刺绣机设备通常包括驱动梁，其驱动梁上装间隔设置有装配位，多个刺绣机头直接在驱动梁的装配位上进行单侧装配，设备主体通过驱动驱动梁进行x-y平面内的移动，进而带动其上装配的多个刺绣机头进行同步刺绣作业，这种装配形式上多个刺绣机头的同步性好，适合于对毛巾坯布进行工厂化的批量刺绣作业，但这种装配结构也存在以下缺陷：

3、一、对刺绣机头和驱动梁的匹配度要求较高，刺绣机头在驱动梁上的设置位置相对固定，难于在驱动梁进行刺绣机头装配位置的更改和调整；

4、二、刺绣机在连续作业过程中产生的震动容易造成驱动梁与刺绣机头之间发生松动，若是刺绣机头连接部松动需要替换刺绣机头，而若是驱动梁连接部松动则需要机器上进行停机检修加固，非常不便；

5、三、刺绣机头的单侧装配方式对于一些小尺寸花型进行批量刺绣作业时依然存在产能上的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电脑刺绣机的双机头装配结构，以解决上述技术背景中的缺陷。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种电脑刺绣机的双机头装配结构，用于在电脑刺绣机的驱动梁上对刺绣机头进行装配，其包括固定架以及成型于固定架上用于对刺绣机头进行装配连接的刺绣机头装配部；

4、所述固定架包括相对设置的第一侧挡板以及第二侧挡板，所述第一侧挡板上成型横向导轨，所述第二侧挡板上部具有与横向导轨相匹配的导座，第二侧挡板通过所述导座装配于横向导轨上，并能与第一侧挡板进行相对移动；

5、第一侧挡板与第二侧挡板在相对面上成型有与驱动梁表面相匹配的贴靠面；所述刺绣机头装配部设置于第一侧挡板和/或第二侧挡板的背侧。

6、作为进一步限定，第一侧挡板、第二侧挡板在对应贴靠面上成型有软性材料衬材；

7、所述软性材料衬材为复合缓冲垫，包括基层以及成型于基层表面的面层，所述基层为硫化橡胶层，所述面层为防滑毛毡层。

8、作为进一步限定，所述第一侧挡板在内侧上部成型有一个横向定位板，所述横向定位板与所述驱动梁的顶面形状相匹配，并在所述横向定位板的下表面上成型有软性材料衬材；

9、所述软性材料衬材为复合缓冲垫，包括基层以及成型于基层表面的面层，所述基层为硫化橡胶层，所述面层为防滑毛毡层。

10、作为进一步限定，所述横向导轨的端部成型有用于对导座进行限位的限位挡块，而所述限位挡块为可拆卸结构。

11、作为进一步限定，所述导座中内置有驱动电机，并通过所述驱动电机驱动所述导座在横向导轨上进行位置移动。

12、作为进一步限定，所述刺绣机头装配部为成型于第一侧挡板和/或第二侧挡板背侧的装配板，所述装配板上成型有与待装配刺绣机头相匹配的装配结构；

13、所述装配结构为预固定结构和紧固结构的组合，所述预固定结构为插接结构、销连接结构、卡接结构中的一种；所述紧固结构为螺纹紧固结构。

14、作为进一步限定，所述刺绣机头装配部为带缓冲结构的装配架，所述装配架包括弧形簧板，所述弧形簧板在弧顶外侧位置贴靠于对应侧挡板的表面，所述弧形簧板在弧内侧表面上成型有与待装配刺绣机头相匹配的装配座，所述弧形簧板在两侧翘起，其翘起边外缘通过带垫块的紧固螺栓进行装配座的竖直向找平；

15、所述垫块为柱形的硫化橡胶垫块，所述硫化橡胶垫块中间开有供紧固螺栓穿装的贯穿孔。

16、有益效果：本实用新型一种电脑刺绣机的双机头装配结构其通过设置固定架来在电脑刺绣机的驱动梁上进行辅助装配，其将刺绣机头在驱动梁上进行选定位置安装，能有效提高驱动梁上刺绣机头装配的灵活性，并提高刺绣机头在驱动梁上的装配密度；

17、同时由于刺绣机头是通过固定架进行间接装配，在装配位置松动或者刺绣机头故障时，可以将固定架整体进行快速卸除，不需要进行停机操作；

18、刺绣机头在工作状态下能通过固定架获得减震缓冲效果，以抵消或部分抵消固定架与刺绣机头在设备运行过程中的相互影响，进而提高刺绣机头在刺绣作业状态下的稳定性。

技术特征：

1.一种电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，包括固定架以及成型于固定架上用于对刺绣机头进行装配连接的刺绣机头装配部；

2.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，第一侧挡板、第二侧挡板在对应贴靠面上成型有软性材料衬材。

3.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述第一侧挡板在内侧上部成型有一个横向定位板，所述横向定位板与所述驱动梁的顶面形状相匹配，并在所述横向定位板的下表面上成型有软性材料衬材。

4.根据权利要求2或3所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述软性材料衬材为复合缓冲垫，包括基层以及成型于基层表面的面层，所述基层为硫化橡胶层，所述面层为防滑毛毡层。

5.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述横向导轨的端部成型有用于对导座进行限位的限位挡块，而所述限位挡块为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述导座中内置有驱动电机，并通过所述驱动电机驱动所述导座在横向导轨上进行位置移动。

7.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述刺绣机头装配部为成型于第一侧挡板和/或第二侧挡板背侧的装配板，所述装配板上成型有与待装配刺绣机头相匹配的装配结构。

8.根据权利要求7所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述装配结构为预固定结构和紧固结构的组合，所述预固定结构为插接结构、销连接结构、卡接结构中的一种；所述紧固结构为螺纹紧固结构。

9.根据权利要求1所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述刺绣机头装配部为带缓冲结构的装配架，所述装配架包括弧形簧板，所述弧形簧板在弧顶外侧位置贴靠于对应侧挡板的表面，所述弧形簧板在弧内侧表面上成型有与待装配刺绣机头相匹配的装配座，所述弧形簧板在两侧翘起，其翘起边外缘通过带垫块的紧固螺栓进行装配座的竖直向找平。

10.根据权利要求9所述的电脑刺绣机的双机头装配结构，其特征在于，所述垫块为柱形的硫化橡胶垫块，所述硫化橡胶垫块中间开有供紧固螺栓穿装的贯穿孔。

技术总结本技术公开了一种电脑刺绣机的双机头装配结构，包括固定架以及成型于固定架上用于对刺绣机头进行装配连接的刺绣机头装配部；所述固定架包括相对设置的第一侧挡板以及第二侧挡板，所述第一侧挡板上成型横向导轨，所述第二侧挡板上部具有与横向导轨相匹配的导座，第二侧挡板通过所述导座装配于横向导轨上，并能与第一侧挡板进行相对移动；第一侧挡板与第二侧挡板在相对面上成型有与驱动梁表面相匹配的贴靠面；所述刺绣机头装配部设置于第一侧挡板和/或第二侧挡板的背侧。本技术结构简单，稳定性好，装配强度高且能能有效提高刺绣机头在驱动梁上装配的灵活性，提高刺绣机头运行的稳定性。技术研发人员：付劲松,张红艳受保护的技术使用者：岳阳宝丽纺织品有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/16