一种纺织面料上色装置的制作方法

本技术涉及纺织加工，具体涉及一种纺织面料上色装置。

背景技术：

1、针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在加工时需通过上色装置进行上色。现有的纺织面料在进行上色时，纺织面料的表面会附着一些杂物，这些杂物会极大影响面料的上色效果，同时，在上色过程中，面料会不断将染液带出染液箱，容易造成染液浪费。

2、授权公告号为cn218175336u的中国专利公布了一种纺织加工用的纺织面料上色装置，本实用新型通过滚筒外壁的刷毛将面料上吸附的线头和毛屑铲起，然后通过风机将刷毛上铲下的线头和毛屑，以及扬起的灰尘吸进分风管，然后排出箱体，从而避免杂物吸附在面料上影响面料的上色效果，也避免面料上的杂物进入染料中，污染染料；通过在染槽内安装多个转动辊，能够使得面料在染槽内接触染料时间更久，从而提高上色效果；通过设置上压辊和下压辊，能够对面料上多余的染液挤出，避免将多余的染液带出箱体，造成染液浪费，而且也使得面料表面染料更加均匀，进一步增加了面料的上色效果。

3、上述现有装置存在的技术缺陷为：常温放置的染液对纺织面料的染色效果较差，纺织面料的上色率较低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对纺织面料进行快速染色的纺织面料上色装置。

2、本实用新型的技术方案：一种纺织面料上色装置，包括上色箱、多个转动辊、两个放料辊和两组用于对染色后的纺织面料进行毛屑刮除的刮除组件；

3、上色箱相互远离的端面上分别设有进料口和出料口，上色箱底面设有多个加热辊；

4、两个放料辊上下并排转动设置在上色箱内，两个放料辊均位于进料口处；

5、多个转动辊均转动设置在上色箱内，多个转动辊上下交错分布，每个转动辊的两端均设有安装环；每个安装环上均设有多个扇叶；

6、两组刮除组件均安装在上色箱的内壁上，两组刮除组件上下分布在出料口两侧，两组刮除组件均沿进料方向朝向上色箱水平中轴线的方向倾斜设置。

7、优选的，每个刮除组件均包括连接板和压板；连接板安装在上色箱的内壁上；压板可拆卸安装在连接板朝向进料口一端。

8、优选的，压板远离连接板的一端设有圆角。

9、优选的，还包括滑动板、固定板和弹簧；固定板安装在出料口的上端内壁上；滑动板位于出料口内，滑动板的上端面设有用于配合滑动连接固定板的滑槽；弹簧的两端分别连接固定板的底面和滑槽的内壁；上方的一组连接板安装在滑动板上。

10、优选的，滑动板上设有拉板。

11、优选的，还包括限位板；滑槽的内壁设有限位槽；限位板连接固定板的底面，限位板滑动连接限位槽的内壁；弹簧的两端分别连接滑槽的底面和限位板的底面。

12、优选的，每个转动辊上均匀设有多个限位凸块。

13、优选的，每个转动辊的两端均设有导向台；两个导向台的直径值朝向相遇远离的方向逐渐增大，两个导向台位于两个安装环之间。

14、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

15、使用者将纺织面料通过进料口处进入上色箱内，然后经过两个放料辊之间，再依次经过多个转动辊的导向，纺织面料经过多个转动辊时带动转动辊进行转动，进而由转动辊带动了安装环和多个扇叶进行转动，使得经过多个加热辊加热的染液能够进行均匀混合，保证了染液内部温度均匀，提高了纺织面料的上色率；同时由设置的多个限位凸块也能够防止纺织面料发生偏离，被卷入多个扇叶内，也能够对纺织面料上粘连的毛屑进行刮除；多个扇叶带动了染液进行混合，染液混合过程中对纺织面料和转动辊进行冲击使得纺织面料和转动辊上的毛屑掉落；由两组刮除组件对染色后的纺织面料上残余的毛屑和染液进行刮除，保证了纺织面料的清洁，也避免了将过量的染液通过出料口带出上色箱。

16、通过向上推动拉板使得滑动板带动一组连接板进行移动，进而对两组刮除组件之间的距离进行调节，便于对两组刮除组件上清理下的毛屑进行统一清理。

技术特征：

1.一种纺织面料上色装置，其特征在于，包括上色箱(1)、多个转动辊(11)、两个放料辊(13)和两组用于对染色后的纺织面料(3)进行毛屑刮除的刮除组件；

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，每个刮除组件均包括连接板(14)和压板(15)；连接板(14)安装在上色箱(1)的内壁上；压板(15)可拆卸安装在连接板(14)朝向进料口一端。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，压板(15)远离连接板(14)的一端设有圆角。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，还包括滑动板(5)、固定板(6)和弹簧；固定板(6)安装在出料口的上端内壁上；滑动板(5)位于出料口内，滑动板(5)的上端面设有用于配合滑动连接固定板(6)的滑槽；弹簧的两端分别连接固定板(6)的底面和滑槽的内壁；上方的一组连接板(14)安装在滑动板(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，滑动板(5)上设有拉板(4)。

6.根据权利要求4所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，还包括限位板；滑槽的内壁设有限位槽；限位板连接固定板(6)的底面，限位板滑动连接限位槽的内壁；弹簧的两端分别连接滑槽的底面和限位板的底面。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，每个转动辊(11)上均匀设有多个限位凸块(12)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于，每个转动辊(11)的两端均设有导向台(10)；两个导向台(10)的直径值朝向相遇远离的方向逐渐增大，两个导向台(10)位于两个安装环(9)之间。

技术总结本技术涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织面料上色装置，包括上色箱、多个转动辊、两个放料辊和两组用于对染色后的纺织面料进行毛屑刮除的刮除组件；上色箱底面设有多个加热辊；两个放料辊上下并排转动设置在上色箱内；多个转动辊均转动设置在上色箱内，每个转动辊的两端均设有安装环；每个安装环上均设有多个扇叶；两组刮除组件均安装在上色箱的内壁上。本技术纺织面料经过多个转动辊时带动转动辊进行转动，进而由转动辊带动了安装环和多个扇叶进行转动，使得经过多个加热辊加热的染液能够进行均匀混合，提高了纺织面料的上色率；染液混合过程中对纺织面料和转动辊进行冲击使得纺织面料和转动辊上的毛屑掉落。技术研发人员：谢合恩受保护的技术使用者：佛山市嘉丽金俊制衣有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/5/16