一种合绳机的牵引机构的制作方法

本技术属于钢丝绳索具，具体的说是一种合绳机的牵引机构。

背景技术：

1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

2、现有技术中，钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命，现有的合绳机牵引机构与收线装置之间一般缺少涂油装置或者需要额外增加涂油装置，增加了生产成本。

3、为此，本实用新型提供一种合绳机的牵引机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命，现有的合绳机牵引机构与收线装置之间一般缺少涂油装置或者需要额外增加涂油装置，增加了生产成本的问题，本实用新型提出的一种合绳机的牵引机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种合绳机的牵引机构,包括底板，所述底板顶壁固接有支撑板；所述支撑板侧壁转动连接有转轴；所述转轴侧壁固接有线盘；所述线盘侧壁均匀固接有一组支撑架；所述支撑板侧壁固接有第一电机；所述转轴侧壁固接有绕线圆盘；所述绕线圆盘侧壁均匀开设有一组穿线孔；所述底板顶壁固接有支撑柱；所述支撑柱顶壁固接有放置块；所述放置块侧壁开设有通孔；所述放置块内开设有腔体，且腔体与通孔连通；所述腔体侧壁转动连接有一对软刷轮；所述放置块顶部固接有进料管，且进料管伸入腔体。

3、优选的，所述绕线圆盘侧壁均匀固接有一组第一凹轮；所述绕线圆盘侧壁均匀固接有一组第二凹轮。

4、优选的，所述底板顶壁两侧均固接有l形板；所述l形板转动连接有转杆，且转杆一端伸出l形板侧壁；所述转杆侧壁固接有收料轮；所述l形板侧壁转动连接有往复丝杆，且往复丝杆一端伸出l形板侧壁；所述往复丝杆侧壁滑动连接有滑块；所述滑块底壁固接有一对限位板；所述底板顶壁固接有第二电机；所述第二电机通过传动组件与收料轮和往复丝杆连接。

5、优选的，所述传动组件包括第一主动链轮；所述往复丝杆端部固接有第一从动链轮，且第一从动链轮通过连接与第一主动链轮传动；所述第二电机输出轴端部固接有第二主动链轮；所述转杆端部固接有第二从动链轮，且第二从动链轮通过链带与第二主动链轮传动。

6、优选的，所述限位板侧壁转动连接有一对限位凹轮。

7、优选的，所述第二从动链轮内径大于第二主动链轮。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种合绳机的牵引机构，将多个钢丝线卷固定置线盘侧壁上的支持架上，钢丝穿过绕线圆盘上的穿线孔后，然后经过放置块的通孔内时，油从放置块顶壁的进料管进入到腔体内，多股钢丝合成的钢丝绳经过腔体内的软刷轮时带动软刷轮转动，两个软刷轮转动将腔体内的油带出对钢丝绳涂油，实现了牵引过程自动涂油，避免需要额外增加涂油装置，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。

10、2.本实用新型所述的一种合绳机的牵引机构，第二电机通过传动组件带动收料轮转动，使得钢丝绳收券在收料轮上，同时第二电机通过传动组件带动往复丝杆转动，使得往复丝杆上的滑块来回移动，通过两个限位板将钢丝绳均匀的收券在收料轮，避免钢丝绳堆积在一处。

技术特征：

1.一种合绳机的牵引机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁固接有支撑板(2)；所述支撑板(2)侧壁转动连接有转轴(3)；所述转轴(3)侧壁固接有线盘(4)；所述线盘(4)侧壁均匀固接有一组支撑架(5)；所述支撑板(2)侧壁固接有第一电机(6)；所述转轴(3)侧壁固接有绕线圆盘(7)；所述绕线圆盘(7)侧壁均匀开设有一组穿线孔(8)；所述底板(1)顶壁固接有支撑柱(9)；所述支撑柱(9)顶壁固接有放置块(10)；所述放置块(10)侧壁开设有通孔(11)；所述放置块(10)内开设有腔体(12)，且腔体(12)与通孔(11)连通；所述腔体(12)侧壁转动连接有一对软刷轮(13)；所述放置块(10)顶部固接有进料管(14)，且进料管(14)伸入腔体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种合绳机的牵引机构，其特征在于，所述绕线圆盘(7)侧壁均匀固接有一组第一凹轮(15)；所述绕线圆盘(7)侧壁均匀固接有一组第二凹轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种合绳机的牵引机构，其特征在于，所述底板(1)顶壁两侧均固接有l形板(17)；所述l形板(17)转动连接有转杆(18)，且转杆(18)一端伸出l形板(17)侧壁；所述转杆(18)侧壁固接有收料轮(19)；所述l形板(17)侧壁转动连接有往复丝杆(20)，且往复丝杆(20)一端伸出l形板(17)侧壁；所述往复丝杆(20)侧壁滑动连接有滑块(21)；所述滑块(21)底壁固接有一对限位板(22)；所述底板(1)顶壁固接有第二电机(23)；所述第二电机(23)通过传动组件与收料轮(19)和往复丝杆(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种合绳机的牵引机构，其特征在于，所述传动组件包括第一主动链轮(24)；所述往复丝杆(20)端部固接有第一从动链轮(25)，且第一从动链轮(25)通过连接与第一主动链轮(24)传动；所述第二电机(23)输出轴端部固接有第二主动链轮(26)；所述转杆(18)端部固接有第二从动链轮(27)，且第二从动链轮(27)通过链带与第二主动链轮(26)传动。

5.根据权利要求4所述的一种合绳机的牵引机构，其特征在于，所述限位板(22)侧壁转动连接有一对限位凹轮(28)。

6.根据权利要求5所述的一种合绳机的牵引机构，其特征在于，所述第二从动链轮(27)内径大于第二主动链轮(26)。

技术总结本技术属于钢丝绳索具技术领域，具体的说是一种合绳机的牵引机构，包括底板，所述底板顶壁固接有支撑板；所述支撑板侧壁转动连接有转轴；所述转轴侧壁固接有线盘；所述线盘侧壁均匀固接有一组支撑架；所述支撑板侧壁固接有第一电机；所述转轴侧壁固接有绕线圆盘；所述绕线圆盘侧壁均匀开设有一组穿线孔；所述底板顶壁固接有支撑柱；所述支撑柱顶壁固接有放置块；本技术提供一种合绳机的牵引机构，解决了钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命，现有的合绳机牵引机构与收线装置之间一般缺少涂油装置或者需要额外增加涂油装置，增加了生产成本。技术研发人员：杨超,高海涛,刘计伟,刘青,张浩,高建新,田凯,刘建义,曹红宝,赵彦波受保护的技术使用者：巨力索具（河南）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/19