一种钉扣机用的独立剪线装置的制作方法

本申请涉及钉扣机剪线装置的领域，尤其是涉及一种钉扣机用的独立剪线装置。

背景技术：

1、在加工生产服装、鞋帽、箱包等产品时，通常需要钉钮扣，目前，一般采用钮扣机来钉制钮扣。

2、申请公布号为cn111048846a的发明专利申请，公开一种钉扣机电机驱动抬压剪线机构，其电机的输出轴通过传动组件与抬压剪线驱动杆连接，所述抬压剪线驱动杆铰接在固定的旋转轴位螺钉上，抬压剪线驱动杆的一端连接有抬压组件，另一端连接有剪线组件，所述电机为双向电机，电机轴双向转动时分别驱动抬压剪线驱动杆绕旋转轴位螺钉向不同方向转动，并分别驱动抬压剪线动作和复位动作。

3、在上述相关技术中，其剪线动作为电机驱动抬压剪线驱动杆时，由另外一个分运动通过剪线拉杆剪线驱动杆拉动剪线动刀绕剪线动刀旋转轴为旋转中心逆时针转动，并向剪线定刀方向靠拢，直至剪断缝线。

4、但是在实际使用过程中发现，因为剪线动作和抬压脚动作同时进行，导致压脚抬至一半的时线头被剪断，导致留在产品上的线头较长，需要增加后续线头修剪流程，增大生产成本。

技术实现思路

1、为了降低生产成本，本申请提供一种钉扣机用的独立剪线装置。

2、本申请提供的一种钉扣机用的独立剪线装置，采用如下的技术方案：

3、一种钉扣机用的独立剪线装置，包括安装架、驱动件、铰接杆和驱动杆，所述驱动件设置于安装架上，所述铰接杆通过铰接柱铰接于安装架上，所述铰接杆一端供驱动件连接，所述铰接杆另一端铰接于驱动杆上，所铰接杆与安装架的铰接轴线和铰接杆与驱动杆的铰接轴线均为竖向，所述驱动件用于驱动铰接杆在安装架上转动；还包括配合使用的定刀和动刀，所述驱动杆远离铰接杆的端部铰接动刀，所述动刀固定于钉扣机的缝制台上。

4、通过采用上述技术方案，驱动件、铰接杆和驱动杆均安装在安装架上，安装架安装在钉扣机上，驱动杆连接动刀后即安装完成，使安装方便。通过驱动件带动铰接杆端部滑移，使铰接杆另一端带动驱动杆位移，从而使动刀运动后靠近定刀进行剪线；本申请方案将抬压脚和剪线分开进行，在未抬压脚时进行剪线，使剪线线头更短，线迹更美观，无需设置后续线头的修剪流程，从而降低生产成本。

5、可选的，所述驱动件为电磁铁或驱动缸，所述驱动件的伸缩轴上固定有安装柱，所述安装柱侧壁开设有容纳铰接杆端部的侧槽，所述安装柱侧壁还开设有固定孔，所述固定孔连通侧槽；所述铰接杆位于侧槽内的端部上开设有固定卡槽，所述固定孔和固定卡槽供同一轴杆插接。

6、通过采用上述技术方案，轴杆插接在固定孔和侧槽内，实现铰接杆和安装柱的铰接，使连接方便且稳定，杆件可以为螺栓、销轴等。

7、可选的，所述驱动件为电磁铁或驱动缸，所述铰接柱上设置有扭簧，所述扭簧驱连接铰接杆，所述扭簧驱使铰接杆转动复位至动刀远离定刀。

8、通过采用上述技术方案，通过设置扭簧驱使铰接杆复位，提高铰接杆复位时受到的力，加速铰接杆的复位速度，进一步提高铰接杆的复位稳定性。

9、可选的，还包括霍尔传感器和磁钢，所述霍尔传感器电信号连接钉扣机上的控制器，所述磁钢设置于铰接杆上，所述铰接杆转动复位至动刀远离定刀状态时，所述磁钢贴合霍尔传感器；所述控制器电信号连接钉扣机的缝制机构。

10、通过采用上述技术方案，铰接杆转动复位至动刀远离定刀状态时，磁钢贴合霍尔传感器，表示复位完成，霍尔传感器发送电信号至钉扣机上的控制器，控制器接受信号后使钉扣机的缝制机构进入下一次缝制的准备。若铰接杆未完成时复位就开启缝制，容易动刀在针头正下方时针头进行缝制，出现断针现象；因而需要霍尔传感器接受到铰接杆复位完成的信号后，才能进行下一次的缝制，具有保护针头的作用。

11、可选的，所述安装架包括第一梯板、第二梯板和连接板，所述第一梯板和第二梯板水平设置，所述第一梯板的水平位置高度低于第二梯板，所述连接板连接第一梯板和第二梯板，所述驱动件设置于第一梯板顶面，所述驱动件的顶部低于第二梯板的顶面或与第二梯板的顶面平齐，所述第二梯板用于固定于钉扣机的缝制台上。

12、通过采用上述技术方案，第一梯板的水平高度低于第二梯板，电磁铁安装在第一梯板上，实现空间合理利用，使电磁铁不会高于钉扣机的缝制台，使电磁铁不会妨碍产品在缝制台上的缝制。

13、可选的，所述第二梯板上开设有直槽口。

14、通过采用上述技术方案，安装架通过在直槽口内穿设螺栓固定于钉扣机上，直槽口方便安装架调整位置,使驱动杆的位置进行调整，以适应驱动杆运动时动刀和定刀切面契合。

15、可选的，所述驱动件为电磁铁或驱动缸，所述第一梯板上设置有固定板，所述固定板上开设有供驱动件的伸缩轴穿出的穿孔，所述固定板上开设有供螺钉穿过的连接孔。

16、通过采用上述技术方案，方便驱动件在固定板上的安装固定，且固定稳定。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.将抬压脚和剪线分开进行，在未抬压脚时进行剪线，使剪线线头更短，线迹更美观，无需设置后续线头的修剪流程，从而降低生产成本；

19、2.通过设置扭簧，使铰接杆按的复位稳定，从而使动刀的复位稳定；

20、3.通过设置霍尔传感器，使钉扣机在动刀完全复位后再进行下一次的缝制，从而保护针头；

21、4.第一梯板的水平高度低于第二梯板，驱动件安装在第一梯板上，实现空间合理利用，使驱动件不会妨碍产品在缝制台上的缝制。

技术特征：

1.一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：包括安装架(1)、驱动件、铰接杆(3)和驱动杆(4)，所述驱动件设置于安装架(1)上，所述铰接杆(3)通过铰接柱(7)铰接于安装架(1)上，所述铰接杆(3)一端供驱动件连接，所述铰接杆(3)另一端铰接于驱动杆(4)上，所述铰接杆(3)与安装架(1)的铰接轴线和铰接杆(3)与驱动杆(4)的铰接轴线均为竖向，所述驱动件用于驱动铰接杆(3)在安装架(1)上转动；还包括配合使用的定刀(9)和动刀(8)，所述驱动杆(4)远离铰接杆(3)的端部铰接动刀(8)，所述动刀(8)固定于钉扣机的缝制台(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：所述驱动件为电磁铁(2)或驱动缸，所述驱动件的伸缩轴上固定有安装柱(21)，所述安装柱(21)侧壁开设有容纳铰接杆(3)端部的侧槽(211)，所述安装柱(21)侧壁还开设有固定孔(212)，所述固定孔(212)连通侧槽(211)；所述铰接杆(3)位于侧槽(211)内的端部上开设有固定卡槽(31)，所述固定孔(212)和固定卡槽(31)供同一轴杆插接。

3.根据权利要求1所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：所述驱动件为电磁铁(2)或驱动缸，所述铰接柱(7)上设置有扭簧(72)，所述扭簧(72)驱连接铰接杆(3)，所述扭簧(72)驱使铰接杆(3)转动复位至动刀(8)远离定刀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：还包括霍尔传感器(5)和磁钢(51)，所述霍尔传感器(5)电信号连接钉扣机上的控制器，所述磁钢(51)设置于铰接杆(3)上，所述铰接杆(3)转动复位至动刀(8)远离定刀(9)状态时，所述磁钢(51)贴合霍尔传感器(5)；所述控制器电信号连接钉扣机的缝制机构。

5.根据权利要求1所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：所述安装架(1)包括第一梯板(11)、第二梯板(12)和连接板(13)，所述第一梯板(11)和第二梯板(12)水平设置，所述第一梯板(11)的水平位置高度低于第二梯板(12)，所述连接板(13)连接第一梯板(11)和第二梯板(12)，所述驱动件设置于第一梯板(11)顶面，所述驱动件的顶部低于第二梯板(12)的顶面或与第二梯板(12)的顶面平齐，所述第二梯板(12)用于固定于钉扣机的缝制台(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：所述第二梯板(12)上开设有直槽口(121)。

7.根据权利要求5所述的一种钉扣机用的独立剪线装置，其特征在于：所述驱动件为电磁铁(2)或驱动缸，所述第一梯板(11)上设置有固定板(111)，所述固定板(111)上开设有供驱动件的伸缩轴穿出的穿孔(1111)，所述固定板(111)上开设有供螺钉穿过的连接孔(1112)。

技术总结本申请涉及一种钉扣机用的独立剪线装置，包括安装架、驱动件、铰接杆和驱动杆，所述驱动件设置于安装架上，所述铰接杆通过铰接柱铰接于安装架上，所述铰接杆一端供驱动件连接，所述铰接杆另一端铰接于驱动杆上，所铰接杆与安装架的铰接轴线和铰接杆与驱动杆的铰接轴线均为竖向，所述驱动件用于驱动铰接杆在安装架上转动；还包括配合使用的定刀和动刀，所述驱动杆远离铰接杆的端部铰接动刀，所述动刀固定于钉扣机的缝制台上。钉扣机用的独立剪线装置反应速度快，使剪线速度快，将抬压脚和剪线分开进行，在未抬压脚时进行剪线，使剪线线头更短，线迹更美观，无需设置后续线头的修剪流程，从而降低生产成本。技术研发人员：朱少剑,洪宽峰受保护的技术使用者：台州海捷威电子科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/19