一种含油污泥固体残渣制备纤维板系统的制作方法

本技术涉及固废、环保领域，具体提供一种含油污泥固体残渣制备纤维板系统。

背景技术：

1、含油污泥的来源主要包括油田污泥、贮油罐污泥和原油精炼过程的残留物。绝大多数来自石油储罐清理的污泥被排放到垃圾填埋场及排水渠，从而对地下水造成污染。存放含油污泥不仅会占用大量的土地，而且污泥所含有的化学成分会降低土壤通透性，破坏微生物的生长环境，导致植物根部腐烂，破环生态。含油污泥中的烃类和沥青质等一旦扩散到大气中，会严重影响人类呼吸道健康，尤其是芳香烃类，有致癌作用。

2、含油污泥热值较高，并且包含有机挥发物，可以从回收能量或将其转换成燃料的角度使其成为可再利用资源。

3、高温热解气化是将含油污泥通过热化学转化(如碳化、热解、气化)可产生固态、液态和气态产物，这些产物按需求制成可回收、易利用、易运输及易储存的能源形态，可供热发电或用作化工及其它产业的原料。根据原料不同和热处理目的的差异，可采用碳化、气化、热解、液化或者其他相关的热化学反应和工艺。热解气化在工业生产以移动床、固定床、回转窑和流化床为主。例如，公开号为：cn214791135u的专利文献公开了一种回转窑焚烧系统。所述回转窑本体包括顶部具有倾斜安装面的底座、沿安装面倾斜方向间隔布置的轴承座、通过轴承座转动安装在底座上与齿环相啮合的齿条，回转窑焚烧系统将回转窑本体调节至往复摆动，减缓含油污泥在窑内的移动速度，延长燃烧时间，从而达到充分燃烧的目的，保障含油污泥的焚烧处理效果。公开号为：cn110375310a的专利文献公开了一种加压流化床含油污泥焚烧系统及其焚烧处理方法。所述流化床焚烧炉加入含油污泥在流化状态下加压燃烧，分离出的飞灰用于制砖；产生的烟气通过余热回收系统将其显热回收利用。本实用新型将含油污泥实现减量化、无害化和资源化利用以及节能减排。

4、但是，存在以下缺点：一是回转窑焚烧产生的残渣无法满足相关的排放标准，依然是危险废物时，还需对冷却后残渣进一步处置，才能达到相关的标准要求。流化床焚烧消耗能源高，无法回收含油污泥中油品资源化产品，同时分离出的飞灰和固渣通过高温熔融获得玻璃体替代部分建材用于铺路，熔融玻璃体产品附加价值低难以满足远距离运输使用。另外因大多油泥均因其粘度大，含油含水较高，采用流化床焚烧法处理，流化效果差，同时焚烧易产生二噁英类剧毒气体，增加尾气净化投资成本。

5、由于现有技术的上述种种缺点，实用新型一种连续、高效、产品附加价值高的热解和获得高附件价值产品系统是十分必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有处理工艺中所存在的环保问题，无法与现有国家推行的危险废弃物资源化利用相一致，从而提供一种可以利用含油污泥中可回收资源，显著降低废气排放量和废气中二噁英问题，同时将因热解产生的固渣资源化回收利用制成高附件价值产品，同时降低因焚烧产生的大量的co2温室气体。

2、本实用新型要求保护一种含油污泥制备纤维板系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的预处理单元、高温熔融提纤单元、以及纤维板成型单元，

3、所述预处理单元包括彼此连接的存储装置和离心分离装置，所述存储装置用于存储含油污泥，所述离心分离装置与所述存储装置的出口相连；

4、所述高温熔融提纤单元包括彼此连接的高温熔融炉和高速离心装置，所述高温熔融炉与所述离心分离装置的固体产物出口相连，所述高速离心装置与所述高温熔融炉的出料口相连，所述高速离心装置被设置成能够使由所述高温熔融炉来的熔融液形成纤维棉；

5、所述纤维板成型单元包括依次连接的集棉装置、摆锤装置、以及纤维板成型装置，所述集棉装置与所述高速离心装置的出料口相连，所述摆锤装置与所述集棉装置的出料口相连，所述摆锤装置被设置成能够使所述集棉装置收集到的纤维棉成型形成棉毡，所述纤维板成型装置与所述摆锤装置的出料口相连，所述纤维板成型装置被设置成能够使由所述摆锤装置来的棉毡形成纤维板。

6、优选地，所述纤维板成型装置包括依次连接的成型机、固化室以及切割组件，所述成型机与与所述摆锤装置的出料口相连，所述固化室与所述成型机的出料口相连，所述切割组件与所述固化室的出料口相连。

7、优选地，所述切割组件包括依次设置的第一切割机和第二切割机，所述第一切割机和所述第二切割机被设置成能够切割由所述固化室出来的岩棉板。

8、优选地，所述第一切割机被设置成能够沿与所述岩棉板的移动方向垂直的方向切割所述岩棉板，所述第二切割机被设置成能够沿所述岩棉板的移动方向切割所述岩棉板。

9、优选地，所述第一切割机的切割速度为2～10m/min，所述第而切割机的切割速度为1～8m/min。

10、优选地，所述固化室内的温度为150℃～300℃。

11、优选地，所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元与所述纤维板成型单元连接，其用于冷却由所述纤维板成型单元制备得到的纤维板。

12、优选地，所述集棉装置包括集棉机，所述集棉机包括旋转滚筒，所述旋转滚筒的外表面设置有刷子，所述集棉机被设置成能够通过所述旋转滚筒的旋转以及所述刷子收集由所述高速离心装置的出料口出来的纤维棉，所述旋转滚筒的转速为300～800r/min。

13、优选地，所述预处理单元还包括有机物绝氧热解装置，所述有机物绝氧热解装置包括绝氧热解炉和油气冷却净化组，所述绝氧热解炉与所述离心分离装置的固体产物出口相连，所述油气冷却净化组与所述绝氧热解炉的油气混合物出口相连。

14、优选地，所述有机物绝氧热解装置还包括热解气循环回用系统，所述热解气循环回用系统的一端与所述油气冷却净化组的不凝气出口相连、另一端与所述绝氧热解炉和/或所述高温熔融炉相连。

15、本实用新型的优点：

16、采用预处理对含油污泥进行处理后，可获得油品能源，同时可避免含油污泥直接焚烧产生大量二噁英。

17、高温熔融炉只对部分含有少量难分离有机物的无机物进行进一步燃烧，大大减少因直接焚烧原生含油污泥产生大量废气问题，同时高温熔融炉内不含或是只有极少量的有机物，可有效抑制二噁英的产生，另外可杜绝了属于危废飞灰的产生。降低了高温熔融过程中无机物的进料量，大大减少了整个高温熔融系统的能耗问题。

18、含油污泥等废弃物质能够以较低的价格获得，生产的无机纤维棉板的成本相对较低，因此其经济性可能更高。

19、通过高温熔融提纤单元可实现热解产生的固体物高温熔融，无机物转化为无毒性、高附加值的纤维产品，可用于建材、工业耐高温高强度要求产品中，促进循环经济的发展。

20、将废弃物转化为高品质的建材，可以减少比如采石、物流环节的能源消耗，从而降低碳排放，有利于低碳发展。

21、将含油污泥转化为绿色环保建材，可以提供多元化的应用场景，进一步推动环保建材的发展。

22、整个工艺有机结合到一起，一方面通过分级处理工艺可有效避免因直接焚烧含油污泥导致无机物和水带走大量热，导致整个系统能源利用率低；另一方面既解决含油污泥因直接焚烧的污染问题，同时符合我国目前含油污泥分离资源化回收利用政策，获得附加价值高的燃料油和纤维等能源产品，彻底实现了油泥危险废弃物完全资源化回收利用，另一方面油泥残渣代替其他原材料，可以减少矿产资源的消耗，达到资源节约的目的，从而有助于提高可持续性。

23、随着环保要求的不断加强，推广绿色环保建材已成为当前的趋势，利用含油污泥残渣制备绿色建材，可以满足环保要求。

24、在多个领域发展绿色环保建材产业，可以促进当地产业升级，推动区域经济发展。利用含油污泥固体残渣制备绿色建材，可以创造就业机会，促进当地经济发展。