织布裁剪装置的原料布匹输料机构的制作方法

本技术涉及织布裁剪机的，特别是输料机构的。

背景技术：

1、在纺织生产中，为了将织布裁剪成固定长度的布料，需要通过裁剪装置对布料进行裁剪。现有的裁剪装置需要先通过气动手指将布料的一端夹住并拉动至指定位置，再由切割机构进行裁剪。这种裁剪装置的切割精度不高，且结构较为复杂，投入成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种织布裁剪装置的原料布匹输料机构，能够解决以上问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种织布裁剪装置的原料布匹输料机构，包括工作台，所述工作台上开设有裁切凹槽，所述裁切凹槽的上方设有行走支架，所述工作台的两侧设有滑轨，所述行走支架的两侧与所述滑轨滑动安装，所述行走支架上安装有定位气缸，定位气缸的输出端固定有定位支架，所述定位支架的底部转动安装有两个定位压辊，所述定位压辊通过驱动电机驱动转动，两个定位压辊分别设置在裁切凹槽的两侧，工作台上还开设有容纳槽，容纳槽内放置有磁铁条，所述容纳槽设置在所述裁切凹槽的进料一侧，所述定位支架的底部还设置有电磁铁，所述电磁铁位于所述磁铁条的上方。

3、作为优选，所述裁切凹槽的下方设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有移动座，所述移动座上固定有裁切刀，所述裁切刀凸出工作台设置。

4、作为优选，所述裁切凹槽的两侧设有容纳裁切刀的防护罩。

5、作为优选，所述定位支架的底部设有供裁切刀移动的活动槽。

6、作为优选，所述工作台的出料端设有回收斜槽，回收斜槽连接有回收框，回收框的底部设有回料斜板，所述容纳槽的底部设有竖直的上料槽，回收斜板的出料端与上料槽相连接，所述上料槽的下方设有上料气缸。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将定位压辊对切割凹槽两侧反向转动，将布料进行压紧展开，方便裁切刀进行切割，切割精度好；切割完成后，电磁铁通电吸取布料下方的磁铁条，将布料夹紧，然后通过行走支架拉动布料，自动完成铺布工作，结构简单，自动化程度高，可以降低生产成本。

8、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种织布裁剪装置的原料布匹输料机构，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上开设有裁切凹槽（2），所述裁切凹槽（2）的上方设有行走支架（3），所述工作台（1）的两侧设有滑轨（4），所述行走支架（3）的两侧与所述滑轨（4）滑动安装，所述行走支架（3）上安装有定位气缸（5），定位气缸（5）的输出端固定有定位支架（6），所述定位支架（6）的底部转动安装有两个定位压辊（7），所述定位压辊（7）通过独立的驱动电机驱动转动，两个定位压辊（7）分别设置在裁切凹槽（2）的两侧，工作台（1）上还开设有容纳槽（9），所述容纳槽（9）内放置有磁铁条（10），所述容纳槽（9）设置在所述裁切凹槽（2）的进料一侧，所述定位支架（6）的底部还设置有电磁铁（8），所述电磁铁（8）位于所述磁铁条（10）的上方。

2.如权利要求1所述的织布裁剪装置的原料布匹输料机构，其特征在于：所述裁切凹槽（2）的下方设有螺纹杆（21），螺纹杆（21）上螺纹安装有移动座，所述移动座上固定有裁切刀（22），所述裁切刀（22）凸出工作台（1）设置。

3.如权利要求2所述的织布裁剪装置的原料布匹输料机构，其特征在于：所述裁切凹槽（2）的两侧设有容纳裁切刀（22）的防护罩。

4.如权利要求2所述的织布裁剪装置的原料布匹输料机构，其特征在于：所述定位支架（6）的底部设有供裁切刀（22）移动的活动槽。

5.如权利要求2所述的织布裁剪装置的原料布匹输料机构，其特征在于：所述工作台（1）的出料端设有回收斜槽，回收斜槽连接有回收框，回收框的底部设有回料斜板，所述容纳槽的底部设有竖直的上料槽，回收斜板的出料端与上料槽相连接，所述上料槽的下方设有上料气缸。

技术总结本技术公开了一种织布裁剪装置的原料布匹输料机构，包括工作台，所述工作台上开设有裁切凹槽，所述裁切凹槽的上方设有行走支架，所述工作台的两侧设有滑轨，所述行走支架的两侧与所述滑轨滑动安装，所述行走支架上安装有定位气缸，定位气缸的输出端固定有定位支架，所述定位支架的底部转动安装有两个定位压辊，所述定位压辊通过驱动电机驱动转动，两个定位压辊分别设置在裁切凹槽的两侧，工作台上还开设有容纳槽，容纳槽内放置有磁铁条，所述容纳槽设置在所述裁切凹槽的进料一侧，所述定位支架的底部还设置有电磁铁。本技术通过将定位压辊对切割凹槽两侧反向转动，将布料进行进行压紧展开，方便裁切刀进行切割，切割精度好。技术研发人员：龙伟,黄杨斌,龙俊受保护的技术使用者：绍兴颖琪纺织科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/27