一种基于针刺技术的毛毡面料及其制备方法

本发明涉及针刺面料，尤其涉及一种基于针刺技术的毛毡面料及其制备方法。

背景技术：

1、羊毛毡因具有保暖、防水、不易变形、坚固等特征，一直被游牧民族普遍运用于日常生活中，包括帐篷、地毯、坐垫、服装、毡帽、毡鞋等生活用品。擀毡这一传统手工艺经过长期的发展，融入了现代纤维设计的理念，其外观、质感都不断呈现出多元化的艺术风格。传统毛毡工艺以手工湿毡工艺(即擀毡)为主，主要用于羊毛、牛绒、驼绒等天然纤维，利用天然纤维缩绒的特性成毡。随着纺织技术的发展，出现了针毡工艺，包括手工针毡工艺和机械针毡工艺，其原理都是使用专门的带凹槽的戳针，戳针戳刺纤维的过程中，通过凹槽把上面的纤维带到下面。经过反复戳刺之后，使表里层纤维之间相互缠绕、挤压，从而变得更加紧实，最终达到毡化效果。针毡不仅可用于天然纤维，也可用于其他毛型的人造纤维。针刺技术的发展为服装用毛毡面料的批量生产提供了主要的技术支撑。

2、针刺法是一种典型的机械加固方式，具有加工流程短，设备简单，投资少，产品应用广泛等特点，因此针刺技术发展很快。在发展的过程中，针刺机的机型在不断地改变，现已经出现了各种以针刺原理为基础的各种针刺机以及针打刺绣机、数控针刺绣花机。在服装用毛毡面料领域，产业用无纺针刺机生产的针刺布，如针棉、针毡等，大多用作服装领底尼、服装胸绒等辅料，以及针刺复合面料，适合标准化、大批量的产品生产。针打刺绣机和数控针刺绣花机较好的提升了针刺参数和功能的可控性，能够较大程度实现针刺面料的复杂花型设计和生产，拓宽了针刺面料的设计空间和应用范围。

3、通常，基于针刺技术的毛毡面料，如需制作出一定的花色效果，在制作过程中均需要底布，各种纤维、纱线等材料要铺在底布上再进行针刺。表层纤维和纱线呈现设计效果；底布提供铺设媒介，也起到支撑、固定和提高抗拉强度的作用。但是由于底布的存在，表层纤维或者纱线与底布针刺成毡后，面料整体的厚度、柔软度、弹性等均会受到底布的影响。如采用较薄的底布，针刺后底布的纤维极易断裂，面料背面效果出现残破；如采用略厚的底布，则针刺后的毛毡面料较厚重、柔软度变差，其使用的范围会有很大的局限性。此外，目前行业中制作此类面料铺设的材料以羊毛纤维毛条居多，针刺成毡后表面毛羽较长，浮毛较多，如处理不当，极易起绒起球。

4、因此，亟需得到一种基于针刺技术的毛毡面料的制备方法，使毛毡面料具有良好的整体厚度、柔软性、弹性和力学性能，且不易起绒起球。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种基于针刺技术的毛毡面料及其制备方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种基于针刺技术的毛毡面料的制备方法，包含如下步骤：

4、1)在基布上铺设纱线，纱线上铺设一层水溶无纺布，得到铺设材料；

5、2)将铺设材料采用正刺法进行针刺，得到针刺面料，针刺面料顺次进行水洗、烘干、整烫定型，得到基于针刺技术的毛毡面料；

6、所述基布为水溶无纺布，所述纱线为粗纺毛型编织纱线或半精纺毛型编织纱线。

7、作为优选，步骤1)所述铺设纱线为80％以上区域有多根纱线交叠。

8、作为优选，步骤1)所述铺设材料的厚度小于滚轴合拢前针刺机上下压板间距。

9、作为优选，步骤2)所述针刺采用针刺机，针刺的深度为1.2～1.7cm，针刺的速度为550～650次/min，闸口滚轴速度为0.9～1.1cm/s，针刺时压板间距为0.6～0.8cm。

10、作为优选，步骤2)所述水洗的温度为15～25℃，水洗至水溶无纺布溶化。

11、作为优选，步骤2)所述烘干的温度为32～37℃，烘干的时间为28～32min。

12、作为优选，步骤2)所述高温定型的温度为整烫定型的温度为135～145℃，整烫定型在抽风环境下进行。

13、本发明还提供了所述的制备方法制备得到的基于针刺技术的毛毡面料。

14、本发明的有益效果包括以下几点：

15、1)本发明使用水溶无纺布作为基布，完成针刺后，水溶无纺布在水洗后溶化，既满足了针刺毛毡面料需要在基布上铺设材料的要求，又避免了传统基布对毛毡面料厚度、柔软度和蓬松度的影响，本发明的方法生产的毛毡面料厚度只与铺设纱线的粗细和层数有关。

16、2)本发明使用的主要材料为粗纺或半精纺毛型编织用纱线，材料易得，品种丰富；纱线中的毛纤维已经进行加捻加工和表面后整理，所生产的毛毡面料浮毛少，且采用正刺法针刺成毡后，表面抗起绒起球性较纱线本身增强。现有技术中粗纺或半精纺编织用纱线用于针织工艺，需与针织横机针型匹配才能用于生产，而本发明的方法在一块面料上也可以使用多种纱线，不受生产设备型号的影响。

17、3)本发明采用手工铺设纱线，特别适用于个性化原创面料的小批量生产，获得的产品在整体效果和品质一致的情况下，每一个部位都能呈现出一定的独特性。

18、4)本发明的方法尤其适用于原创毛毡面料的制作和生产，获得的面料呈现无底布效果，面料表面为纱线铺设后的直观效果，且面料柔软度好，裁剪后不脱散，可以直接做围巾、披肩等产品，也可以裁剪后制作各类高附加值的原创设计服装。本发明的方法对原料批量和产品批量的适应性强，特别适用于库存纱线的消化利用。

19、5)本发明采用针刺机进行针刺，能够显著缩短针刺时间，仅需手工针刺时间的数万分之一。

技术特征：

1.一种基于针刺技术的毛毡面料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铺设纱线为80％以上区域有多根纱线交叠。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铺设材料的厚度小于滚轴合拢前针刺机上下压板间距。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述针刺采用针刺机，针刺的深度为1.2～1.7cm，针刺的速度为550～650次/min，闸口滚轴速度为0.9～1.1cm/s，针刺时压板间距为0.6～0.8cm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述水洗的温度为15～25℃，水洗至水溶无纺布溶化。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述烘干的温度为32～37℃，烘干的时间为28～32min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述整烫定型的温度为135～145℃，整烫定型在抽风环境下进行。

8.权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的基于针刺技术的毛毡面料。

技术总结本发明属于针刺面料技术领域，提供了一种基于针刺技术的毛毡面料及其制备方法。本发明的方法包含如下步骤：在基布上铺设纱线，纱线上铺设一层水溶无纺布；将铺设材料采用正刺法进行针刺，针刺面料顺次进行水洗、烘干、整烫定型，得到基于针刺技术的毛毡面料；基布为水溶无纺布，纱线为粗纺毛型编织纱线或半精纺毛型编织纱线。本发明使用水溶无纺布作为基布，完成针刺后，水溶无纺布在水洗后溶化，既满足了针刺毛毡面料需要在基布上铺设材料的要求，又避免了传统基布对毛毡面料厚度、柔软度和蓬松度的影响；主要材料为粗纺或半精纺毛型编织用纱线，材料易得；生产的毛毡面料浮毛少，且采用正刺法针刺成毡后，表面抗起绒起球性较纱线本身增强。技术研发人员：顾远渊,刘琦,江永丽,王静宜受保护的技术使用者：北京服装学院技术研发日：技术公布日：2024/5/27