一种用于棉纺生产的揉棉装置的制作方法

本技术涉及揉棉装置，具体来说，涉及一种用于棉纺生产的揉棉装置。

背景技术：

1、揉棉机是替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉最理想的机器，其原理是电机带动偏心运转使上揉板运动，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎，适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用，实际使用具有操作简单、结构稳定、工作效率高和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn208414671u一种用于棉纺生产的揉棉装置，包括支撑柱、液压杆、万向轮、支撑块、工作台、滑轨、滑块、揉棉板、距离传感器、顶板、第一支撑板、显示屏、控制箱、操作键盘、压力传感器、揉棉盘、第二支撑板、电机、液压缸、连接块、处理器和散热风扇，使用时，首先将需要进行揉棉的棉弹放置到揉棉板上，控制滑块在滑轨内移动，距离传感器能够自动检测揉棉板移动的距离，当揉棉板移动至揉棉盘下方时，自动控制液压缸活塞杆伸长，压力传感器能够检测揉棉盘与棉弹之间的压力，以便将揉棉盘与棉弹之间调节至合适的压力大小，电机工作，揉棉板对棉弹进行揉棉。

3、上述实用新型，需要使用散热风扇，将控制箱内部的热气吹出，进而完成处理器的散热工作，散热风扇的安装会增加此实用新型的投入成本，散热风扇工作会增加电力资源的消耗，增加此实用新型的使用成本。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于棉纺生产的揉棉装置，具备无需增添电动散热设备，就可完成控制箱内部的散热工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述无需增添电动散热设备，就可完成控制箱内部的散热工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种用于棉纺生产的揉棉装置，包括工作台，所述工作台的上部安装有滑轨板和龙门架，所述滑轨板的上部滑动安装有电动轨道车，且电动轨道车的上部安装有揉棉板，并且揉棉板的侧壁套接有锥形布套，所述电动轨道车的端面安装距离传感器，所述龙门架的端面安装有控制箱，且控制箱的上部固定贯穿有滤网罩，并且滤网罩的内部设置有扇叶，所述龙门架的上部贯穿有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有轴管，并且轴管的内部滑动贯穿有连接轴，所述连接轴的下端安装有揉棉盘，且揉棉盘的下部嵌入安装有压力传感器，所述控制箱的内部安装有控制面板，所述工作台的下部安装有四组安装罩，且四组所述安装罩的内部顶面均安装有第二电动伸缩杆，四组所述第二电动伸缩杆的一端端部均安装有万向轮，所述龙门架的上部固定安装有l形板和直角板，所述l形板的上部安装有电机，且电机的输出端侧壁固定套接有主齿轮，所述轴管的外壁固定套接有从动齿轮，所述轴管的内壁设置有两组卡槽，所述连接轴的侧壁固定安装有两组卡板，两组所述卡板分别贯穿两组所述卡槽，所述直角板的上部固定贯穿有第一电动伸缩杆，所述连接轴的上端通过轴承与第一电动伸缩杆的一端端部连接，所述滤网罩的上部贯穿有第二轴承，且第二轴承的内部贯穿有安装轴，所述轴管的一端侧壁和安装轴的一端侧壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮的侧壁套接有传动带，所述安装轴的另一端贯穿扇叶。

6、进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。

7、进一步的，两组所述皮带轮均位于同一水平面上。

8、进一步的，所述电动轨道车的侧壁固定套接有套接框板，且套接框板的上部安装有两组t形杆和两组电磁铁，两组所述t形杆的侧壁滑动套接有升降框板，两组所述t形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述升降框板的下部安装有两组铁板，所述锥形布套的上端与升降框板的下部固定连接，两组所述电磁铁通过电线与控制面板电性连接。

9、进一步的，所述控制箱的两侧均设置有散热窗。

10、进一步的，所述控制面板通过电线与电动轨道车、距离传感器、电机、第一电动伸缩杆、四组所述第二电动伸缩杆和压力传感器。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于棉纺生产的揉棉装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型采用了滤网罩和扇叶，实际使用用于棉纺生产的揉棉装置时，操作工人将棉弹放置到揉棉板上，利用控制面板，使电动轨道车移动，当电动轨道车移入龙门架的内部时，距离传感器可向控制面板传送信号，控制面板再使电机和第一电动伸缩杆工作，电机的输出端带动主齿轮做旋转运动，利用第一轴承，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮可推动从动齿轮旋转，从动齿轮可通过轴管带动连接轴和揉棉盘旋转，由于轴承的存在，第一电动伸缩杆不会跟随连接轴旋转，压力传感器能够检测揉棉盘与棉弹之间的压力，以便将揉棉盘与棉弹之间调节至合适的压力大小，此过程中，轴管可带动后方一组皮带轮旋转，利用第二轴承，后方一组皮带轮通过传动带带动前方一组皮带轮旋转，前方一组皮带轮通过安装轴带动扇叶旋转，旋转的扇叶可将空气通过滤网罩抽入控制箱的内部，控制箱内部的热气可通过两组散热窗排出，两组卡板和两组卡槽保障连接轴旋转的稳定性，通过设置的滤网罩和扇叶，无需增添电动散热设备，就可完成控制箱内部的散热工作，提高了用于棉纺生产的揉棉装置的使用实用性。

14、(2)、本实用新型采用了锥形布套，实际使用用于棉纺生产的揉棉装置之前，操作工人利用控制面板，使两组电磁铁通电，两组电磁铁可吸附两组铁板，使升降框板下移，此过程中，套接框板和升降框板可挤压两组伸缩弹簧，此时失去锥形布套和升降框板的拦截，可便于将棉弹放置到揉棉板上，当棉弹放置完毕后，断电两组电磁铁，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动升降框板上移复位，此时锥形布套绷紧，揉棉盘旋转时，锥形布套能够拦截散出的棉弹，利用控制面板，可伸缩四组第二电动伸缩杆，可调节工作台的使用高度，通过设置的锥形布套，能够拦截揉棉过程中散出的棉弹，为用于棉纺生产的揉棉装置的清洁工作带来便利。

技术特征：

1.一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部安装有滑轨板(2)和龙门架(7)，所述滑轨板(2)的上部滑动安装有电动轨道车(3)，且电动轨道车(3)的上部安装有揉棉板(4)，并且揉棉板(4)的侧壁套接有锥形布套(5)，所述电动轨道车(3)的端面安装距离传感器(6)，所述龙门架(7)的端面安装有控制箱(8)，且控制箱(8)的上部固定贯穿有滤网罩(9)，并且滤网罩(9)的内部设置有扇叶(10)，所述龙门架(7)的上部贯穿有第一轴承(11)，且第一轴承(11)的内部贯穿有轴管(12)，并且轴管(12)的内部滑动贯穿有连接轴(13)，所述连接轴(13)的下端安装有揉棉盘(16)，且揉棉盘(16)的下部嵌入安装有压力传感器(36)，所述控制箱(8)的内部安装有控制面板，所述工作台(1)的下部安装有四组安装罩(27)，且四组所述安装罩(27)的内部顶面均安装有第二电动伸缩杆(28)，四组所述第二电动伸缩杆(28)的一端端部均安装有万向轮(29)，所述龙门架(7)的上部固定安装有l形板(17)和直角板(18)，所述l形板(17)的上部安装有电机(19)，且电机(19)的输出端侧壁固定套接有主齿轮(20)，所述轴管(12)的外壁固定套接有从动齿轮(21)，所述轴管(12)的内壁设置有两组卡槽(15)，所述连接轴(13)的侧壁固定安装有两组卡板(14)，两组所述卡板(14)分别贯穿两组所述卡槽(15)，所述直角板(18)的上部固定贯穿有第一电动伸缩杆(26)，所述连接轴(13)的上端通过轴承与第一电动伸缩杆(26)的一端端部连接，所述滤网罩(9)的上部贯穿有第二轴承(22)，且第二轴承(22)的内部贯穿有安装轴(23)，所述轴管(12)的一端侧壁和安装轴(23)的一端侧壁均固定套接有皮带轮(24)，两组所述皮带轮(24)的侧壁套接有传动带(25)，所述安装轴(23)的另一端贯穿扇叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，所述主齿轮(20)与从动齿轮(21)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，两组所述皮带轮(24)均位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，所述电动轨道车(3)的侧壁固定套接有套接框板(35)，且套接框板(35)的上部安装有两组t形杆(30)和两组电磁铁(34)，两组所述t形杆(30)的侧壁滑动套接有升降框板(31)，两组所述t形杆(30)的侧壁均套接有伸缩弹簧(32)，所述升降框板(31)的下部安装有两组铁板(33)，所述锥形布套(5)的上端与升降框板(31)的下部固定连接，两组所述电磁铁(34)通过电线与控制面板电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，所述控制箱(8)的两侧均设置有散热窗。

6.根据权利要求1所述的一种用于棉纺生产的揉棉装置，其特征在于，所述控制面板通过电线与电动轨道车(3)、距离传感器(6)、电机(19)、第一电动伸缩杆(26)、四组所述第二电动伸缩杆(28)和压力传感器(36)。

技术总结本技术公开了一种用于棉纺生产的揉棉装置，包括工作台，所述工作台的上部安装有滑轨板和龙门架，所述滑轨板的上部滑动安装有电动轨道车，且电动轨道车的上部安装有揉棉板，并且揉棉板的侧壁套接有锥形布套，所述电动轨道车的端面安装距离传感器，所述龙门架的端面安装有控制箱，且控制箱的上部固定贯穿有滤网罩，并且滤网罩的内部设置有扇叶，所述龙门架的上部贯穿有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有轴管，并且轴管的内部滑动贯穿有连接轴。有益效果：本技术采用了滤网罩和扇叶，通过设置的滤网罩和扇叶，无需增添电动散热设备，就可完成控制箱内部的散热工作，提高了用于棉纺生产的揉棉装置的使用实用性。技术研发人员：张建明,袁泽建,冯德库受保护的技术使用者：河南万利源纺织有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/27