一种钢绞线挤出机的制作方法

本技术涉及钢绞线加工，尤其涉及一种钢绞线挤出机。

背景技术：

1、钢绞线挤出机是一种专门用于生产钢绞线的设备。钢绞线是由多股细钢丝捻合而成，通常用于加固混凝土结构的预应力构件，如预应力混凝土桥梁、建筑物等。

2、现有授权公告号为cn216708273u公开的一种钢绞线挤出机，其可以方便对拧结成股的钢绞线进行直接清理，提高钢绞线与塑胶绝缘套等的结合能力，提高加工效率，提高实用性；包括挤出桶、驱动机构、挤出螺杆、加料斗、连通管、挤出嘴、挤出座、清洗池、多组支撑架、多组导向辊、旋转环、固定座、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，挤出座上设置有出料孔，挤出座底部设置有进料孔，进料孔与出料孔连通，进料孔内壁上设置有密封层，旋转环内壁上设置有清洁刷，传动轴穿过清洗池外壁并与减速机输出端连接，第一锥形齿轮安装在传动轴上，第二锥形齿轮套装固定至旋转环外壁上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

3、采用上述技术方案，虽然便于对拧结成股的钢绞线进行直接清理，但是在实际使用过程中，大部分常见的顶压头与挤压模之间的距离是固定不便于进行调节，在实际使用过程中，需要将钢绞线主体穿过挤压模后再套上挤压套，顶压头与挤压模之间的距离较小时不便于将挤压模套设在钢绞线主体的外表面，因此使用起来不便捷且影响工作效率，为此有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢绞线挤出机，便于对顶压头与挤压模之间的距离进行调节，使用起来更加便捷且有利于提高工作效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢绞线挤出机，包括油缸主体，所述油缸主体的一端设置有安装筒，所述安装筒的另一端设置有活塞，所述活塞的内部设置有顶压头，所述安装筒的内部设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有挤压模，所述挤压模的内部连接有钢绞线主体，所述钢绞线主体的外表面套设有挤压套，所述安装筒的内部设置有位置调节组件，所述位置调节组件包括传动轮，所述传动轮共设置有两组，其中一组所述传动轮的一端固定安装有驱动电机，另一组所述传动轮的一端固定安装有转杆，所述转杆的底端通过轴承与安装筒的内壁转动连接，两组所述传动轮之间设置有传动带，两组所述传动轮的另一端均固定安装有螺纹杆，所述驱动电机的一侧设置有蓄电池主体。

4、通过采用上述技术方案，通过设置位置调节组件便于调节挤压模与顶压头之间的距离，进而便于有足够的空间将挤压套套在钢绞线主体上，有利于提高安装效率。

5、本实用新型进一步设置为：所述油缸主体的外表面固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有固定组件，所述固定组件的包括双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹转动连接有连接板，所述连接板的一端设置有转动组件，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装座的内壁转动连接，所述连接板的内部设置有导向杆，所述连接板的一侧固定安装有固定杆，所述安装座的内部开设有与固定杆对应的通孔，所述安装筒的内部开设有与固定杆相适配的固定孔。

6、通过采用上述技术方案，相比较螺纹的固定方式，该种固定方式可以操作起来更加安全便捷。

7、本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转把，所述转把的一侧固定安装有十字型卡块，所述双向丝杆的内部开设有与十字型卡块相适配的十字型卡槽。

8、通过采用上述技术方案，通过设置十字型卡槽以及十字型卡孔可以将转把从双向丝杆一端取下，进而可以避免误碰到转把使得双向丝杆转动。

9、本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与蓄电池主体之间通过导线电性连接，所述驱动电机与蓄电池主体均通过螺栓与安装筒的一侧固定连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置蓄电池主体可以为驱动电机进行供电。

11、本实用新型进一步设置为：所述连接板的内部开设有与导向杆相适配的通孔，所述连接板与导向杆通过通孔活动连接，所述导向杆的两端均与的内壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置导向杆有利于提高连接板活动时的稳定性。

13、本实用新型进一步设置为：两组所述螺纹杆分别位于两组连接杆的内部，两组所述连接杆的内部均开设有与螺纹杆外表面相适配的螺纹，每组所述连接杆均与对应的螺纹杆通过相适配的螺纹转动连接。

14、通过采用上述技术方案，在连接杆的内部开设有与螺纹杆对应的螺纹，可以使得连接杆随着螺纹杆的转动而移动。

15、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

16、(1)打开驱动电机，驱动电机转动后便可以使得传动轮转动，传动轮转动后通过传动带带动另一组传动轮进行转动，当两组传动轮同步转动后，两组螺纹杆便可以同步移动，由于两组连接杆的内部开设与螺纹杆外表面对应的螺纹，进而当两组螺纹杆转动时，两组螺纹杆外表面的连接杆随之移动，两组连接杆移动后便可以推动另一端的挤压模随之移动，进而挤压模与顶压头之间的距离变大，为此便于员工将挤压套套设在钢绞线主体的外表面。

17、(2)通过转动组件使得双向丝杆进行转动，当双向丝杆转动时其表面的两组连接板随之在导向杆表面移动，随着两组连接板的相互靠近，两组连接板一侧的固定杆便可以渐渐通过安装座内部的通孔嵌入到安装筒内部的固定孔中，便可以完成对安装筒的固定，当需要将安装筒进行拆下时，反向操作转动组件即可，此时固定杆从固定孔内部移出，由于安装筒嵌入到安装座内部，可以避免解除对安装筒限位的同时，安装筒即刻从哪安装座内部掉落，进而有利于提高安全性。

18、(3)通过设置十字型卡块以及十字型卡槽可以在不使用时将转把从双向丝杆的一端取下，进而可以避免误碰到转把导致双向丝杆转动，使用时只需要按照对应的位置将转把一端的十字卡块嵌入到十字卡槽内部即可，随后转动转把便可以带动双向丝杆同步转动。

技术特征：

1.一种钢绞线挤出机，包括油缸主体(1)，其特征在于：所述油缸主体(1)的一端设置有安装筒(12)，所述安装筒(12)的另一端设置有活塞(2)，所述活塞(2)的内部设置有顶压头(3)，所述安装筒(12)的内部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端固定安装有挤压模(4)，所述挤压模(4)的内部连接有钢绞线主体(6)，所述钢绞线主体(6)的外表面套设有挤压套(5)，所述安装筒(12)的内部设置有位置调节组件(7)，所述位置调节组件(7)包括传动轮(72)，所述传动轮(72)共设置有两组，其中一组所述传动轮(72)的一端固定安装有驱动电机(71)，另一组所述传动轮(72)的一端固定安装有转杆(75)，所述转杆(75)的底端通过轴承与安装筒(12)的内壁转动连接，两组所述传动轮(72)之间设置有传动带(73)，两组所述传动轮(72)的另一端均固定安装有螺纹杆(74)，所述驱动电机(71)的一侧设置有蓄电池主体(76)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线挤出机，其特征在于：所述油缸主体(1)的外表面固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内部设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)的包括双向丝杆(91)，所述双向丝杆(91)的外表面螺纹转动连接有连接板(92)，所述连接板(92)的一端设置有转动组件(8)，所述双向丝杆(91)的另一端通过轴承与安装座(11)的内壁转动连接，所述连接板(92)的内部设置有导向杆(93)，所述连接板(92)的一侧固定安装有固定杆(95)，所述安装座(11)的内部开设有与固定杆(95)对应的通孔，所述安装筒(12)的内部开设有与固定杆(95)相适配的固定孔(94)。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线挤出机，其特征在于：所述转动组件(8)包括转把(81)，所述转把(81)的一侧固定安装有十字型卡块(82)，所述双向丝杆(91)的内部开设有与十字型卡块(82)相适配的十字型卡槽(83)。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线挤出机，其特征在于：所述驱动电机(71)与蓄电池主体(76)之间通过导线电性连接，所述驱动电机(71)与蓄电池主体(76)均通过螺栓与安装筒(12)的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢绞线挤出机，其特征在于：所述连接板(92)的内部开设有与导向杆(93)相适配的通孔，所述连接板(92)与导向杆(93)通过通孔活动连接，所述导向杆(93)的两端均与(13)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线挤出机，其特征在于：两组所述螺纹杆(74)分别位于两组连接杆(10)的内部，两组所述连接杆(10)的内部均开设有与螺纹杆(74)外表面相适配的螺纹，每组所述连接杆(10)均与对应的螺纹杆(74)通过相适配的螺纹转动连接。

技术总结本技术公开了一种钢绞线挤出机，涉及钢绞线加工技术领域，包括油缸主体，所述油缸主体的一端设置有安装筒，所述安装筒的另一端设置有活塞，所述活塞的内部设置有顶压头，所述安装筒的内部设置有连接杆。本技术中，打开驱动电机，驱动电机转动后便可以使得传动轮转动，传动轮转动后通过传动带带动另一组传动轮进行转动，当两组传动轮同步转动后，两组螺纹杆便可以同步移动，由于两组连接杆的内部开设与螺纹杆外表面对应的螺纹，进而当两组螺纹杆转动时，两组螺纹杆外表面的连接杆随之移动，两组连接杆移动后便可以推动另一端的挤压模随之移动，进而挤压模与顶压头之间的距离变大，为此便于员工将挤压套套设在钢绞线主体的外表面。技术研发人员：陶宗福受保护的技术使用者：天津市静海县万鼎鑫金属制品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/5/29