一种单面大圆机的导料装置的制作方法

本技术涉及大圆机，特别涉及一种单面大圆机的导料装置。

背景技术：

1、单面大圆机学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少以及产品适应性强，所以发展很快，单面大圆机又属于单面系列针织大圆机其中的一种，运用较广。

2、然而，单面大圆机的纱线在导料输送时，其松紧度会影响后续的生产效率，若纱线太紧则会导致绷断，若纱线太松则会影响传送，需要调节其松紧度以保证后续单面大圆机的正常使用。

3、因此，提出一种单面大圆机的导料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单面大圆机的导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面大圆机的导料装置，包括机体，所述机体的左右两侧表面均开设有开口，所述机体内壁的下侧固定连接有空心壳，所述空心壳的上表面开设有活动口，所述空心壳内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述空心壳内壁的下侧固定连接有阻尼器，所述阻尼器的上表面固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有第一u型块，所述第一u型块的内壁转动连接有第一线轮，所述阻尼器的表面套设有复位弹簧，所述机体的上表面设置有调节机构。

3、优选的，所述调节机构包括条形壳，所述条形壳的下表面与机体的上表面固定连接，所述机体内壁左右两侧的上方均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向板，两个所述导向板的一侧表面均固定连接有第二u型块，两个所述第二u型块的内壁均转动连接有第二线轮，两个所述第二u型块的上表面均开设有螺纹槽，所述机体内壁上侧的左右两方均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的上表面分别贯穿机体内壁上侧的左右两方并延伸至机体上表面的左右两侧，两个所述螺杆的上表面均固定连接有第一齿轮，所述条形壳内壁的上侧固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有第二齿轮。

4、优选的，所述推板的左右两侧表面均与相应的滑槽内壁的一侧表面滑动连接。

5、优选的，两个所述螺纹槽的内壁均与相应的螺杆的杆臂螺纹连接，所述第二齿轮的左右两侧表面均与相应的第一齿轮的一侧表面啮合连接。

6、优选的，所述机体的前表面开设有通口，所述通口内壁的右侧转动连接有门体，所述门体的前表面开设有拉槽。

7、优选的，所述机体的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面的四角处均固定连接有防滑块。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设置有机体、阻尼器、推板、第一u型块、第一线轮、复位弹簧、第二u型块、第二线轮、螺杆、第一齿轮、往复电机、第二齿轮，本实用能够通过往复电机的驱动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使相应的螺杆驱动第二u型块上升或下移，进而对导料中的纱线进行松紧度的调节，同时通过复位弹簧的作用力，使推板带动第一u型块上移，对纱线具有限制效果，提高了设备松紧度调节的便捷性以及生产效率；

10、2、通过设置有通口、门体、拉槽，从而能够通过拉槽将门体打开，便于人工对其内部的线绒杂质进行清理，并对零件进行维护检修，保证设备的正常使用功能，有利于人工的使用操作性；

11、3、通过设置有支撑板、防滑块，从而能够通过支撑板对设备整体具有辅助支撑效果，并通过防滑块，提高设备的使用稳定性，避免发生晃动。

技术特征：

1.一种单面大圆机的导料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧表面均开设有开口(2)，所述机体(1)内壁的下侧固定连接有空心壳(3)，所述空心壳(3)的上表面开设有活动口(4)，所述空心壳(3)内壁的左右两侧均开设有滑槽(5)，所述空心壳(3)内壁的下侧固定连接有阻尼器(6)，所述阻尼器(6)的上表面固定连接有推板(7)，所述推板(7)的上表面固定连接有第一u型块(8)，所述第一u型块(8)的内壁转动连接有第一线轮(9)，所述阻尼器(6)的表面套设有复位弹簧(10)，所述机体(1)的上表面设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种单面大圆机的导料装置，其特征在于：所述调节机构包括条形壳(11)，所述条形壳(11)的下表面与机体(1)的上表面固定连接，所述机体(1)内壁左右两侧的上方均开设有导向槽(12)，两个所述导向槽(12)的内壁均滑动连接有导向板(13)，两个所述导向板(13)的一侧表面均固定连接有第二u型块(14)，两个所述第二u型块(14)的内壁均转动连接有第二线轮(15)，两个所述第二u型块(14)的上表面均开设有螺纹槽(16)，所述机体(1)内壁上侧的左右两方均转动连接有螺杆(17)，两个所述螺杆(17)的上表面分别贯穿机体(1)内壁上侧的左右两方并延伸至机体(1)上表面的左右两侧，两个所述螺杆(17)的上表面均固定连接有第一齿轮(18)，所述条形壳(11)内壁的上侧固定连接有往复电机(19)，所述往复电机(19)的输出端固定连接有第二齿轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种单面大圆机的导料装置，其特征在于：所述推板(7)的左右两侧表面均与相应的滑槽(5)内壁的一侧表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种单面大圆机的导料装置，其特征在于：两个所述螺纹槽(16)的内壁均与相应的螺杆(17)的杆臂螺纹连接，所述第二齿轮(20)的左右两侧表面均与相应的第一齿轮(18)的一侧表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种单面大圆机的导料装置，其特征在于：所述机体(1)的前表面开设有通口(21)，所述通口(21)内壁的右侧转动连接有门体(22)，所述门体(22)的前表面开设有拉槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种单面大圆机的导料装置，其特征在于：所述机体(1)的下表面固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)下表面的四角处均固定连接有防滑块(25)。

技术总结本技术公开了一种单面大圆机的导料装置，涉及到大圆机技术领域，包括机体，机体的左右两侧表面均开设有开口，机体内壁的下侧固定连接有空心壳，空心壳的上表面开设有活动口，空心壳内壁的左右两侧均开设有滑槽，空心壳内壁的下侧固定连接有阻尼器，阻尼器的上表面固定连接有推板，推板的上表面固定连接有第一U型块。本技术能够通过往复电机的驱动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使相应的螺杆驱动第二U型块上升或下移，进而对导料中的纱线进行松紧度的调节，同时通过复位弹簧的作用力，使推板带动第一U型块上移，对纱线具有限制效果，提高了设备松紧度调节的便捷性以及生产效率。技术研发人员：邱志伟受保护的技术使用者：石狮市隆宝机械有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/5/29