一种服装吊牌缝合固定结构的制作方法

本技术涉及缝合设备，更具体地涉及一种服装吊牌缝合固定结构。

背景技术：

1、现有的服装吊牌需要工人使用曲别针对衣物进行逐一手动的安装工作，这种吊牌安装方式效率过慢，不适用于高速生产的服装生产线，同时曲别针可能会戳伤工人手指，造成伤害。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种服装吊牌缝合固定结构，以解决上述背景技术中存在的现有的服装吊牌需要工人使用曲别针对衣物进行逐一手动的安装工作，这种吊牌安装方式效率过慢，不适用于高速生产的服装生产线，同时曲别针可能会戳伤工人手指，造成伤害的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种服装吊牌缝合固定结构，包括传送带外壳，所述传送带外壳的内部设置有回转传送带，所述回转传送带通过传送带外壳内部的电机驱动，所述传送带外壳的前方和后方皆活动安装有缝制工作台，所述缝制工作台皆与传送带外壳相互紧密接触，所述缝制工作台的顶端皆设置有自动缝纫机，所述缝制工作台的顶端一侧皆固定安装有衣物垫板，所述衣物垫板的顶端皆均匀开设有防滑纹，所述缝制工作台上皆设置有控制面板，用以控制自动缝纫机进行缝制工作。使用时，多个吊牌会放置在回转传送带上进行回转，两名操作员工分别使用两个缝制工作台进行吊牌缝制工作，同时操作员可以自由取用回转传送带上回转的吊牌为自己所用，选择完毕后将衣物放置在衣物垫板上，并使用自动缝纫机对其进行快速缝制，而后继续在回转传送带上取用新的吊牌进行下一件衣物的缝制工作，大大加快了吊牌缝制的效率，且可以多线操作，加快生产效率，在实际使用中有效解决现有的服装吊牌需要工人使用曲别针对衣物进行逐一手动的安装工作，这种吊牌安装方式效率过慢，不适用于高速生产的服装生产线，同时曲别针可能会戳伤工人手指，造成伤害的问题。

3、进一步的，所述缝制工作台的顶端皆固定安装有两个调节滑轨，所述自动缝纫机的底端皆通过电动滑块滑动安装在调节滑轨上，所述自动缝纫机的电动滑块皆被缝制工作台的控制面板控制。使用时，当需要将吊牌缝制在衣物的其他部位时，用户可以通过使用缝制工作台的控制面板控制自动缝纫机在调节滑轨上滑动，来改变自动缝纫机和衣物之间的相对位置。

4、进一步的，所述衣物垫板的顶端皆通过转轴活动安装有限位板，所述限位板的底端皆固定安装有橡胶垫。使用时，限位板可以进一步增强衣物和衣物垫板之间的摩擦力，防止在缝制过程中衣物位移。

5、进一步的，所述自动缝纫机的底端一侧皆固定安装有照明灯，且照明灯的灯光皆为白光。使用时，自动缝纫机底端的白光照明灯可以进一步增强操作员的视野。

6、进一步的，所述传送带外壳的一侧活动安装有标牌下料机，所述标牌下料机的一侧开设有出料口，切出料口位于回转传送带的一侧正上方，所述标牌下料机的一侧开设有传送进料口。使用时，用户可以将传送进料口和吊牌生产线连接，生产好的吊牌会直接进入标牌下料机内并落入回转传送带上进行回转，加快吊牌上料效率。

7、进一步的，所述标牌下料机的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端设置有四个滑动轮，用以快速调整标牌下料机的位置，方便进行下料。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型通过设有传送带外壳、回转传送带、缝制工作台、自动缝纫机、衣物垫板，在实际使用中有效解决现有的服装吊牌需要工人使用曲别针对衣物进行逐一手动的安装工作，这种吊牌安装方式效率过慢，不适用于高速生产的服装生产线，同时曲别针可能会戳伤工人手指，造成伤害的问题。

10、本实用新型通过设有调节滑轨，当需要将吊牌缝制在衣物的其他部位时，用户可以通过使用缝制工作台的控制面板控制自动缝纫机在调节滑轨上滑动，来改变自动缝纫机和衣物之间的相对位置。

技术特征：

1.一种服装吊牌缝合固定结构，包括传送带外壳（100），其特征在于，所述传送带外壳（100）的内部设置有回转传送带（110），所述回转传送带（110）通过传送带外壳（100）内部的电机驱动，所述传送带外壳（100）的前方和后方皆活动安装有缝制工作台（111），所述缝制工作台（111）皆与传送带外壳（100）相互紧密接触，所述缝制工作台（111）的顶端皆设置有自动缝纫机（112），所述缝制工作台（111）的顶端一侧皆固定安装有衣物垫板（113），所述衣物垫板（113）的顶端皆均匀开设有防滑纹，所述缝制工作台（111）上皆设置有控制面板，用以控制自动缝纫机（112）进行缝制工作。

2.根据权利要求1所述的一种服装吊牌缝合固定结构，其特征在于：所述缝制工作台（111）的顶端皆固定安装有两个调节滑轨（114），所述自动缝纫机（112）的底端皆通过电动滑块滑动安装在调节滑轨（114）上，所述自动缝纫机（112）的电动滑块皆被缝制工作台（111）的控制面板控制。

3.根据权利要求1所述的一种服装吊牌缝合固定结构，其特征在于：所述衣物垫板（113）的顶端皆通过转轴活动安装有限位板（115），所述限位板（115）的底端皆固定安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种服装吊牌缝合固定结构，其特征在于：所述自动缝纫机（112）的底端一侧皆固定安装有照明灯，且照明灯的灯光皆为白光。

5.根据权利要求1所述的一种服装吊牌缝合固定结构，其特征在于：所述传送带外壳（100）的一侧活动安装有标牌下料机（116），所述标牌下料机（116）的一侧开设有出料口，切出料口位于回转传送带（110）的一侧正上方，所述标牌下料机（116）的一侧开设有传送进料口（118）。

6.根据权利要求5所述的一种服装吊牌缝合固定结构，其特征在于：所述标牌下料机（116）的底端固定安装有支撑架（117），所述支撑架（117）的底端设置有四个滑动轮，用以快速调整标牌下料机（116）的位置，方便进行下料。

技术总结本技术涉及缝合设备技术领域，且公开了一种服装吊牌缝合固定结构，包括传送带外壳，所述传送带外壳的内部设置有回转传送带，所述回转传送带通过传送带外壳内部的电机驱动，所述传送带外壳的前方和后方皆活动安装有缝制工作台，所述缝制工作台皆与传送带外壳相互紧密接触，所述缝制工作台的顶端皆设置有自动缝纫机，所述缝制工作台的顶端一侧皆固定安装有衣物垫板，通过设有传送带外壳、回转传送带、缝制工作台、自动缝纫机、衣物垫板，在实际使用中有效解决现有的服装吊牌需要工人使用曲别针对衣物进行逐一手动的安装工作，这种吊牌安装方式效率过慢，不适用于高速生产的服装生产线，同时曲别针可能会戳伤工人手指，造成伤害的问题。技术研发人员：李莉,吕海霞,陶书花,颜峭峰受保护的技术使用者：山东新东方服装有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/29