一种钢丝绳涂油装置的制作方法

本技术涉及钢丝绳生产工装，尤其涉及一种钢丝绳涂油装置。

背景技术：

1、涂油作为钢丝绳捻制过程中的关键工序，对上油量的控制极为重要，油太多会导致浪费，客户加工不便，太少了导致钢丝绳疲劳性能下降，因此，涂油工序尤为重要。

2、根据客户加工实况，绳子表面油太多，会导致起泡、涂不平整，因此，本领域技术人员提供了一种钢丝绳涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳涂油装置，通过将钢丝绳本体绕过第一导向结构与第二导向结构，再贯穿第一通孔、油膜模芯、滤油盒、储存盒与毛毡，将万向杆端部穿过第二通孔，将出油管夹持在万向杆端部，使出油管端部位于油膜模芯前端正上处，启动油泵，将油盒主体内部润滑油抽出喷洒在钢丝绳本体上表面进行涂油，通过油膜模芯进行涂匀，再经过毛毡进行擦拭，稳定钢丝绳上油量的同时保证钢丝绳表面油膜的均匀性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢丝绳涂油装置，包括油盒主体，所述油盒主体一侧壁后端靠上处设基板，所述基板上端面中心处设有油泵，所述油泵输出端设有出油管，所述油盒主体前端面中心靠上处设有凹槽，所述凹槽外侧油盒主体前端面上设有第一导向结构，所述第一导向结构上端设有钢丝绳本体，所述油盒主体一内侧壁中心靠上处设有第二导向结构，所述油盒主体内部中心后端靠上处设有涂油结构，所述涂油结构一侧壁中心前后两端处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均固定连接在油盒主体内侧壁上，所述油盒主体后内壁中心靠上处设有擦拭结构；

3、通过上述技术方案，使用时，通过第一导向结构与第二导向结构对钢丝绳本体进行导向，再通过涂油结构进行涂油抹匀，经过擦拭结构进行擦拭，稳定钢丝绳上的油量，保证生产的质量。

4、进一步地，所述第一导向结构包括两个支架与过线辊，两个所述支架并排设置在凹槽两侧油盒主体的前端面上，所述过线辊转动连接在两个支架之间靠前处；

5、通过上述技术方案，通过两个支架对过线辊进行支撑，通过过线辊进行导向。

6、进一步地，所述第二导向结构包括支杆与定位滑轮，所述支杆固定连接在油盒主体内侧壁上，所述定位滑轮转动连接在支杆端部；

7、通过上述技术方案，通过定位滑轮对钢丝绳本体进行导向的同时进行定位，增加钢丝绳本体的紧弛度。

8、进一步地，所述涂油结构包括滤油盒、顶盖、第一通孔、过滤棉、油膜模芯与第二通孔，所述顶盖转动连接在滤油盒上端，所述第一通孔设置在滤油盒前端面中心处，所述过滤棉设置在滤油盒下内壁上，所述油膜模芯设置在滤油盒后内壁中心处，所述第二通孔设置在滤油盒一侧壁后端靠上处，所述钢丝绳本体端部依次贯穿第一通孔、油膜模芯与滤油盒后内壁通至滤油盒后端；

9、通过上述技术方案，通过钢丝绳本体穿过第一通孔、油膜模芯与滤油盒后内壁，油膜模芯对钢丝绳本体表面的油液进行涂匀，刮下来多余的油液通过过滤棉进行过滤，防止携带杂质影响油泵的使用。

10、进一步地，所述擦拭结构包括毛毡与储存盒，所述储存盒设置在油盒主体后内壁中心靠上处，所述毛毡设置在储存盒内部，所述钢丝绳本体端部依次贯穿储存盒前端面、毛毡前端面与油盒主体后内壁通至油盒主体后端；

11、通过上述技术方案，方便通过毛毡对钢丝绳本体表面的油液进行擦拭，防止油液过多影响钢丝绳本体的质量。

12、进一步地，所述出油管贯穿第二通孔通至滤油盒内部，所述油盒主体一内侧壁上端靠后处设有万向杆，所述万向杆一端贯穿第二通孔通至滤油盒内部，且端部夹持在出油管外侧；

13、通过上述技术方案，方便通过万向杆端部夹持主出油管对钢丝绳本体上端面进行喷洒。

14、进一步地，所述油泵输入端设有进油管，所述进油管输入端设置在油盒主体内部一侧靠后处，所述油盒主体内部设有润滑油；

15、通过上述技术方案，方便通过进油管将油盒主体内部的润滑油输送到钢丝绳本体上进行润滑。

16、进一步地，所述油盒主体下端面一侧靠后处设有油阀；

17、通过上述技术方案，方便通过打开油阀定期对油盒主体内部的润滑油进行更换。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、本实用新型中，通过将钢丝绳本体绕过第一导向结构与第二导向结构，再贯穿第一通孔、油膜模芯、滤油盒、储存盒与毛毡，将万向杆端部穿过第二通孔，将出油管夹持在万向杆端部，使出油管端部位于油膜模芯前端正上处，启动油泵，将油盒主体内部润滑油抽出喷洒在钢丝绳本体上表面进行涂油，通过油膜模芯进行涂匀，保证钢丝绳表面油膜的均匀性。

20、本实用新型中，通过第一导向结构与第二导向结构对钢丝绳本体进行导向的同时，使钢丝绳本体处于绷紧的状态，方便进行涂油。

21、本实用新型中，经过油膜模芯将钢丝绳本体表面的润滑油涂抹均匀后再经过毛毡进行擦拭，稳定钢丝绳上的油量，保证生产的质量。

技术特征：

1.一种钢丝绳涂油装置，包括油盒主体（1），其特征在于：所述油盒主体（1）一侧壁后端靠上处设基板（8），所述基板（8）上端面中心处设有油泵（7），所述油泵（7）输出端设有出油管（6），所述油盒主体（1）前端面中心靠上处设有凹槽（2），所述凹槽（2）外侧油盒主体（1）前端面上设有第一导向结构（3），所述第一导向结构（3）上端设有钢丝绳本体（4），所述油盒主体（1）一内侧壁中心靠上处设有第二导向结构（5），所述油盒主体（1）内部中心后端靠上处设有涂油结构（11），所述涂油结构（11）一侧壁中心前后两端处均固定连接有连接杆（1105），两个所述连接杆（1105）均固定连接在油盒主体（1）内侧壁上，所述油盒主体（1）后内壁中心靠上处设有擦拭结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述第一导向结构（3）包括两个支架（301）与过线辊（302），两个所述支架（301）并排设置在凹槽（2）两侧油盒主体（1）的前端面上，所述过线辊（302）转动连接在两个支架（301）之间靠前处。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述第二导向结构（5）包括支杆（501）与定位滑轮（502），所述支杆（501）固定连接在油盒主体（1）内侧壁上，所述定位滑轮（502）转动连接在支杆（501）端部。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述涂油结构（11）包括滤油盒（1101）、顶盖（1102）、第一通孔（1103）、过滤棉（1106）、油膜模芯（1107）与第二通孔（1108），所述顶盖（1102）转动连接在滤油盒（1101）上端，所述第一通孔（1103）设置在滤油盒（1101）前端面中心处，所述过滤棉（1106）设置在滤油盒（1101）下内壁上，所述油膜模芯（1107）设置在滤油盒（1101）后内壁中心处，所述第二通孔（1108）设置在滤油盒（1101）一侧壁后端靠上处，所述钢丝绳本体（4）端部依次贯穿第一通孔（1103）、油膜模芯（1107）与滤油盒（1101）后内壁通至滤油盒（1101）后端。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述擦拭结构（10）包括毛毡（1001）与储存盒（1002），所述储存盒（1002）设置在油盒主体（1）后内壁中心靠上处，所述毛毡（1001）设置在储存盒（1002）内部，所述钢丝绳本体（4）端部依次贯穿储存盒（1002）前端面、毛毡（1001）前端面与油盒主体（1）后内壁通至油盒主体（1）后端。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述出油管（6）贯穿第二通孔（1108）通至滤油盒（1101）内部，所述油盒主体（1）一内侧壁上端靠后处设有万向杆（1104），所述万向杆（1104）一端贯穿第二通孔（1108）通至滤油盒（1101）内部，且端部夹持在出油管（6）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述油泵（7）输入端设有进油管（9），所述进油管（9）输入端设置在油盒主体（1）内部一侧靠后处，所述油盒主体（1）内部设有润滑油（12）。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述油盒主体（1）下端面一侧靠后处设有油阀（13）。

技术总结本技术涉及钢丝绳生产工装技术领域，公开了一种钢丝绳涂油装置，包括油盒主体，所述油盒主体一侧壁后端靠上处设基板，所述基板上端面中心处设有油泵，所述油泵输出端设有出油管，所述油盒主体前端面中心靠上处设有凹槽，所述凹槽外侧油盒主体前端面上设有第一导向结构，所述油盒主体一内侧壁中心靠上处设有第二导向结构，所述油盒主体内部中心后端靠上处设有涂油结构，所述油盒主体后内壁中心靠上处设有擦拭结构。本技术中，使用时，通过第一导向结构与第二导向结构对钢丝绳本体进行导向，再通过涂油结构进行涂油抹匀，经过擦拭结构进行擦拭，稳定钢丝绳上的油量，保证生产的质量。技术研发人员：陈哲,卢东,唐健,许晓楠,焦琦阳,陆宇飞,李军,陈硕彦,高海骏,徐诚峰受保护的技术使用者：江苏法尔胜特钢制品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/2