一种拉幅定型机的制作方法

本技术属于纺织加工，涉及一种拉幅定型机。

背景技术：

1、拉幅定型机是一种气动控制升降隔热门板定型机，其基本原理是通过将织物通过高温烘箱,使其在热状态下拉伸,并在冷却状态下保持固定,从而实现织物的定型,广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。现有的拉幅定型机大多采用两侧夹取的方式对织物进行拉伸，这会导致织物两侧与中心位置受力不均，甚至产生两侧面料拉伸过度的情况，影响织物的性能，因此，设计出一种拉幅定型机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉幅定型机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉幅定型机，包括机架，其特征在于，所述机架上方中段位置设置有用于织物加热的加热箱，加热箱的进口外侧转动安装有导料辊一，所述加热箱内自进口至出口，依次安装有用于织物初步预热的加热辊组、用于织物初步拉伸的拉幅辊一、用于织物二次拉伸的拉幅辊二、用于织物压延定型的压辊组和用于织物导出的导向辊，所述加热箱内底部安装有加热板，所述加热箱的出口外侧转动安装有用于织物冷却的冷却辊组，所述冷却辊组与加热箱出口之间还设置有用于辅助织物冷却的冷却风机，冷却辊组后设置有导料辊二。

3、本实用新型的工作原理如下：将需要拉幅定型的织物由导料辊一导入加热箱，由于刚进入加热箱织物温度较低，织物先经过加热辊组对其进行预热，同时加热箱内的加热板使加热箱内保持较高温度，之后依次经过拉幅辊一和拉幅辊二的张力作用对织物进行拉伸，再经过压辊组对织物进行定型，然后由导向辊将织物导出加热箱，导出后的织物在经过冷却风机的初步冷却后，由冷却辊组进行最终冷却，最后由导料辊二导出至后续处理。

4、所述拉幅辊一截面尺寸自中心位置向两端递减。

5、采用上述结构，通过张力使织物自然向外拉伸。

6、所述拉幅辊二截面尺寸自中心位置与两端的中点处分别向中心位置和两端递减。

7、采用上述结构，通过张力使织物自然向外进行二次拉伸。

8、所述冷却风机设置在机架底部位置，风自下而上吹出。

9、采用上述结构，利用热气上升的原理使织物更快的降温。

10、所述加热箱的顶板通过螺栓与箱体相连。

11、采用上述结构，方便安装和拆卸箱体内各部件。

12、所述加热箱的进口和出口处分别滑动安装有防尘板一和防尘板二。

13、采用上述结构，在不使用使封闭加热箱，防止灰尘进入。

14、与现有技术相比，本拉幅定型机具有该优点：本实用新型通过设置拉幅辊一和拉幅辊二通过张力的方式对织物进行拉伸，相较于现有的两侧夹取拉伸的方式，在保证拉幅效果的同时，避免了拉伸不均导致织物的性能收到影响。

技术特征：

1.一种拉幅定型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上方中段位置设置有用于织物加热的加热箱(2)，加热箱(2)的进口外侧转动安装有导料辊一(3)，所述加热箱(2)内自进口至出口，依次安装有用于织物初步预热的加热辊组(4)、用于织物初步拉伸的拉幅辊一(5)、用于织物二次拉伸的拉幅辊二(6)、用于织物压延定型的压辊组和用于织物导出的导向辊(8)，所述加热箱(2)内底部安装有加热板(9)，所述加热箱(2)的出口外侧转动安装有用于织物冷却的冷却辊组(10)，所述冷却辊组(10)与加热箱(2)出口之间还设置有用于辅助织物冷却的冷却风机(11)，冷却辊组(10)后设置有导料辊二(12)，所述拉幅辊一(5)截面尺寸自中心位置向两端递减,所述拉幅辊二(6)截面尺寸自中心位置与两端的中点处分别向中心位置和两端递减。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机，其特征在于，所述冷却风机(11)设置在机架(1)底部位置，风自下而上吹出。

3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机，其特征在于，所述加热箱(2)的顶板(13)通过螺栓与箱体相连。

4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机，其特征在于，所述加热箱(2)的进口和出口处分别滑动安装有防尘板一(14)和防尘板二(15)。

技术总结本技术提供了一种拉幅定型机。它解决了现有的拉幅定型机大多采用两侧夹取的方式对织物进行拉伸，这会导致织物两侧与中心位置受力不均，影响织物的性能等技术问题。本拉幅定型机，包括机架，机架上方中段位置设置有加热箱，加热箱的进口外侧转动安装有导料辊一，加热箱内自进口至出口，依次安装有加热辊组、拉幅辊一、拉幅辊二、压辊组和导向辊，加热箱内底部安装有加热板，加热箱的出口外侧转动安装有用于织物冷却的冷却辊组，冷却辊组与加热箱出口之间还设置有用于辅助织物冷却的冷却风机，冷却辊组后设置有导料辊二。本技术在保证拉幅效果的同时，避免了拉伸不均导致织物的性能收到影响。技术研发人员：王建峰,戚新良,俞水红,靳锋洋,王雪华受保护的技术使用者：海宁市新万年染整有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/5