一种用于织机工作的自动调节传布装置的制作方法

本发明涉及织机用传布装置，更具体地涉及一种用于织机工作的自动调节传布装置。

背景技术：

1、传布装置是织机进行布料输送的装置之一，其中常见的传布装置主要由主输送辊、辅助输送辊、调节装置、动力提供装置以及控制系统等机构组成，且传布装置对织机进行布料输送的具体流程为：布料铺设于主输送辊以及辅助输送辊的表面，在动力提供装置以及控制系统的作用下，对布料进行输送作业，同时调节装置随时调节辅助输送辊的位置，从而调节布料输送过程中的张力；

2、布料在输送过程中，辅助输送辊对布料造成的张力大小主要通过人工自行调节，因此该过程需要浪费一定的人力，同时布料在输送的过程中，其表面产生一定的静电，因此导致生产环境内的碎屑灰尘贴附于布料的表面，对织布机生产原料的质量造成一定影响，从而导致一定的经济损失，同时传布装置进行布料输送的过程中，部分布料表面可能存在损坏情况，因此导致布料在传输过程中，因布料部分表面损坏，从而出现布料断裂的情况，同时对整体原料的加工效率造成一定的影响，而布料表面损坏情况主要通过人工自行检测才可发现，该过程需要浪费一定的人力，因此造成整体生产效率降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于织机工作的自动调节传布装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于织机工作的自动调节传布装置，包括主体机构，所述主体机构包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有外壳，支撑架的另一侧安装有控制装置，控制装置的内部设置有监测系统，所述外壳的侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有一组主输送辊，一组主输送辊在靠近伺服电机位置的外壁安装有一组齿轮，一组齿轮的外壁啮合连接有链条，所述主体机构的侧面安装有张力调节机构，所述主体机构在远离张力调节机构的位置安装有清除机构，所述主体机构在靠近清除机构的位置安装有除静电机构；

3、所述伺服电机输入电流产生旋转力，带动一组主输送辊进行同步旋转作业，一组主输送辊带动一组齿轮进行同步旋转作业，一组齿轮在链条的传动，带动另一组齿轮以及另一组主输送辊进行同步旋转作业；

4、所述清除机构包括清除板，所述清除板，所述支撑架另一侧靠近控制装置的位置安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有储存罐，储存罐顶端的内壁安装有过滤板，所述支撑板靠近过滤板位置的内壁安装有风力提供装置，风力提供装置与过滤板为上下对齐关系，储存罐侧面贯穿固定连接有输送管，输送管在远离过滤板的位置贯穿固定连接有清除板；

5、所述除静电机构包括静电消除装置，所述静电消除装置安装于支撑架侧面靠近外壳的位置，静电消除装置的连接端安装有接触板，接触板的顶端安装有滑槽板，所述滑槽板安装于支撑架内壁靠近清除板的位置。

6、进一步的，所述张力调节机构包括第一电机，所述第一电机安装于支撑架侧面靠近外壳的位置，所述第一电机的输出轴安装有传动杆，传动杆上表面的中间位置安装有第一空心板，第一空心板的内壁活动套接有微型空心板，微型空心板的底端安装有电动升降杆，所述微型空心板的内壁活动套接有挤压板，所述挤压板的底端设置有第一弹簧，挤压板底端靠近第一弹簧的位置安装有挤压杆，挤压杆的底端设有第一压力感应器，挤压杆与第一压力感应器为上下对齐关系，挤压杆接触到第一压力感应器产生第一压力数据l并输送至监测系统进行监测作业；

7、所述挤压板的顶端安装有卡槽板，卡槽板的内壁活动套接有辅助输送辊。

8、进一步的，所述清除板底端的内壁安装有隔板，隔板内壁开设有气孔，隔板中部的活动套接有剐蹭板，剐蹭板的顶端安装有挤压柱，挤压柱顶端的外壁活动套接有空心柱，空心柱顶端的内壁安装有第二压力感应器，空心柱内壁在靠近第二压力感应器的位置安装有第二弹簧，第二压力感应器与挤压柱之间为上下对齐关系，挤压柱接触到第二压力感应器产生第二压力数据m，第二压力数据m输送至监测系统进行监测作业。

9、进一步的，所述隔板底端远离剐蹭板的位置安装有电控液压柱，所述电控液压柱的底端安装有限位板，所述清除板的数量为两组，两组清除板安装位置为对称关系。

10、进一步的，所述监测系统包括采集单元、分析单元、执行单元以及控制中心，所述控制中心还对采集单元、分析单元以及执行单元进行控制；

11、所述采集单元实时采集第一压力感应器监测的第一压力数据l以及第二压力感应器监测的第二压力数据m，并将采集的实时第一压力数据l以及实时第二压力数据m输送至分析单元；

12、所述分析单元包括阈值模块以及对比模块，所述阈值模块模拟布料输送过程中承受正常张力时，第一压力感应器产生的模拟第一压力数据ln，并整合模拟第一压力数据ln形成第一阈值范围，所述对比模块将实时第一压力数据l与第一阈值范围进行对比，当实时第一压力数据l＞第一阈值范围时，即可判断布料承受张力出现过大现象，对比模块向执行单元发出第一指令，当实时第一压力数据l小于第一阈值范围时，即可判断布料承受张力出现过小现象，对比模块向执行单元发出第二指令，当实时第一压力数据l＝0时，即可判断布料出现断裂现象，对比模块向执行单元发出第三指令；

13、所述阈值模块模拟布料表面处于正常状态时，第二压力感应器所产生的模拟第二压力数据mn，并整合模拟第二压力数据mn形成第二阈值范围，对比模块将实时第二压力数据m与第二阈值范围进行对比，当实时第二压力数据m＞第二阈值范围时，即可判断布料表面出现凸点，对比模块向执行单元发出第四指令，当实时第二压力数据m＜第二阈值范围时，即可判断布料表面出现损坏情况，对比模块向执行单元发出第五指令。

14、进一步的，所述执行单元还包括决策模块，决策模块接收到第一指令生成第一决策，第一决策控制电动升降杆输入定向电流，对布料承受的张力进行调节作业，决策模块接收到第二指令生成第二决策，第二决策控制电动升降杆输入定向电流，对布料承受的张力进行调节作业，决策模块接收到第三指令生成第三决策，第三决策控制通讯装置远程提醒工作人员到达现场进行查看作业。

15、进一步的，所述决策模块接收到第四指令生成第四决策，第四决策控制通讯装置远程提醒工作人员到达现场进行查看，决策模块接收到第五指令生成第五决策，第五决策控制电控液压柱输入电流，控制限位板接触到布料表面，起到临时固定布料的作用，同时控制通讯装置远程提醒工作人员到达现场进行查看。

16、本发明的技术效果和优点：

17、本发明通过设有监测系统以及张力调节机构，有利于监测系统监测到布料张力过大时，控制监测系统输入定向电流，驱动微型空心板、挤压板以及辅助输送辊向靠近电动升降杆的方向进行移动，以便于减少辅助输送辊对布料施加的张力，监测系统监测到布料张力过小时，控制监测系统输入定向电流，驱动微型空心板、挤压板以及辅助输送辊向远离电动升降杆的方向进行移动，以便于增大辅助输送辊对布料施加的张力，以便于布料承受张力进行自动调节作业。

18、本发明通过设有清除机构以及监测系统，有利于剐蹭板会接触到布料的表面，从而对表面存在的碎屑以及灰尘进行剐蹭作业，同时风力提供装置输入电流产生吸附力，通过储存罐、输送管输送至清除板的内壁，清除板再通过气孔输送至布料表面，对剐蹭后的碎屑以及灰尘进行吸附作业，以便于对布料表面存在的碎屑以及灰尘进行清除作业；

19、剐蹭板接触到布料表面时，产生一定挤压力，驱动挤压柱接触到第二压力感应器并产生第二压力数据m输送至监测系统，监测系统根据第二压力数据m的变化，从而实时监测布料表面是否存在损坏以及凸点情况。