一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置的制作方法

本技术涉及毛竹防腐，具体为一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置。

背景技术：

1、现有技术中毛竹处理装置有以下缺点：一是传统的毛竹蒸煮搅拌通常时采用人工进行蒸煮，之后采用搅拌辊进行搅拌，人力消耗较大且搅拌质量较差；二是传统毛竹处理通常是采用人工进行摊平之后放凉，之后再加入一定量酒曲拌和均匀后发酵，人工摊平的方式较为消耗人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，解决了人力消耗大、搅拌质量差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，包括壳体和收料盒，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有防护箱和支撑板，所述壳体的底部通过螺丝固定连接有料仓，所述收料盒位于所述料仓的内部，所述防护箱的内壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆一，所述转动杆一的外周面上分别固定套设有主动斜齿轮和斜齿轮一，所述防护箱和所述支撑板上共同转动安装有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有斜齿轮二；

3、所述料仓的内壁上通过螺丝固定连接有定向杆，所述料仓的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外周面上螺纹套设有传动板，所述传动板的内部滑动装配有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间共同转动安装有压辊。

4、优选的，所述壳体的内壁上通过螺丝固定连接有固定箱，所述壳体的内壁上分别转动安装有转动杆二和轮轴，所述轮轴和所述转动杆二的外周面上分别固定套设有传动斜齿轮和从动斜齿轮，所述传动斜齿轮分别与所述从动斜齿轮和所述主动斜齿轮相啮合，所述壳体的内部安装有四个加热器，所述壳体和所述料仓均开设有出口，所述壳体的内部滑动装配有挡板。

5、优选的，所述斜齿轮一和所述斜齿轮二相啮合，所述转轴和所述螺杆之间设置有同步带。

6、优选的，所述传动板上开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部。

7、优选的，所述传动板上开设有定向槽，所述定向杆穿过所述定向槽的内部。

8、优选的，所述传动板上开设有两个对称布置的滑槽，所述伸缩杆滑动连接在所述滑槽的内部，所述伸缩杆的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过螺杆、压辊等结构的设置，物料从壳体内部流入料仓内部，通过螺杆的转动进而实现传动板运动，传动板带动压辊将物料压平，无需人工进行摊平，节省人力。

11、2、本实用新型通过主动斜齿轮、从动斜齿轮等结构的设置，主动斜齿轮、从动斜齿轮以及传动斜齿轮之间的啮合设置使得转动杆一和转动杆二同步且反向转动，进而带动搅拌杆反向搅拌，以此使得装置的搅拌效率更高，搅拌质量更好。

技术特征：

1.一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，包括壳体(1)和收料盒(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过螺丝固定连接有防护箱(4)和支撑板，所述壳体(1)的底部通过螺丝固定连接有料仓(2)，所述收料盒(3)位于所述料仓(2)的内部，所述防护箱(4)的内壁上安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动杆一(6)，所述转动杆一(6)的外周面上分别固定套设有主动斜齿轮(8)和斜齿轮一(12)，所述防护箱(4)和所述支撑板上共同转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外周面上固定套设有斜齿轮二(14)；

2.根据权利要求1所述的一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上通过螺丝固定连接有固定箱(7)，所述壳体(1)的内壁上分别转动安装有转动杆二(11)和轮轴，所述轮轴和所述转动杆二(11)的外周面上分别固定套设有传动斜齿轮(9)和从动斜齿轮(10)，所述传动斜齿轮(9)分别与所述从动斜齿轮(10)和所述主动斜齿轮(8)相啮合，所述壳体(1)的内部安装有四个加热器，所述壳体(1)和所述料仓(2)均开设有出口，所述壳体(1)的内部滑动装配有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，其特征在于：所述斜齿轮一(12)和所述斜齿轮二(14)相啮合，所述转轴(13)和所述螺杆(15)之间设置有同步带(20)。

4.根据权利要求1所述的一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，其特征在于：所述传动板(16)上开设有螺纹孔，所述螺杆(15)螺纹连接在所述螺纹孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，其特征在于：所述传动板(16)上开设有定向槽，所述定向杆(19)穿过所述定向槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，其特征在于：所述传动板(16)上开设有两个对称布置的滑槽，所述伸缩杆(17)滑动连接在所述滑槽的内部，所述伸缩杆(17)的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。

技术总结本技术属于毛竹防腐领域，具体涉及一种酒香竹席的毛竹防腐处理装置，解决了现有技术中存在人力消耗大、搅拌质量差的问题，包括壳体和收料盒，壳体的顶部通过螺丝固定连接有防护箱和支撑板，壳体的底部通过螺丝固定连接有料仓，收料盒位于料仓的内部，防护箱的内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆一，转动杆一的外周面上分别固定套设有主动斜齿轮和斜齿轮一，防护箱和支撑板上共同转动安装有转轴，通过螺杆、压辊等结构的设置，物料从壳体内部流入料仓内部，通过螺杆的转动进而实现传动板运动，传动板带动压辊将物料压平，无需人工进行摊平，节省人力。技术研发人员：贺令邦受保护的技术使用者：孙美莲技术研发日：20230512技术公布日：2024/1/15