一种木板加工用切线设备的制作方法

本技术涉及木板加工设备，具体为一种木板加工用切线设备。

背景技术：

1、木板在加工过程中需要对其表面进行划线切割，以获取指定形状的木板，人们在手动进行木板的切线工作时，首先需要在木板上画上直线，之后使用切割工具沿着直线将木板进行切割，人工切线的过程较为复杂，同样，也使得工人们在进行木板切线工作时的效率较为低下，并且在画线与切割时，有可能出现偏差，使得切割出来的木板出现宽度不一致的情况，因此需要一种木板加工切线设备对木板进行自动直线切割。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有木板加工用切线设备在使用时，需要工人手动将木板固定在加工台上，然后在对固定好的木板进行线切割，该方式不仅操作麻烦耗时耗力，同时易因固定位置的偏差，而影响后续加工尺寸的精度，从而造成木板加工的不良。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板加工用切线设备，解决了现今存在的木板固定不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板加工用切线设备，包括加工台，所述加工台上开设有废料槽，且废料槽的下方设置有集料箱，所述废料槽的内壁上设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有固定板，且固定板的侧壁上设置有触点开关，所述触点开关的一侧设置有弹簧，且弹簧远离固定板的一侧设置有夹持板，所述夹持板远离弹簧的一侧设置有滚珠，且第一螺纹杆的下方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上连接有第二支撑板，且第二支撑板上设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上方设置有第三支撑板，且加工台的上表面设置有滑轨，所述滑轨上连接有第一移动座，且第一移动座的上方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上方设置有升降板，且升降板上设置有第二移动座，所述第二移动座的下方连接有切割机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆，且两组第一支撑板关于第一螺纹杆的中心对称。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的端部均连接有转动电机，且第一支撑板和第二支撑板分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述固定板分别位于两组第一支撑板相互远离一侧的侧边上，且多组滚珠呈等距直线排布。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑板的上表面开设有切割槽，且两组电动升降杆对称设置在第二支撑板的两端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动座的运动方向与第二移动座的运动方向相互垂直，且第二移动座与第二支撑板同步同向移动。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板加工用切线设备，具备以下有益效果：

9、1、该一种木板加工用切线设备，通过在加工台上设置第一螺纹杆和第一支撑板，并在第一支撑板上设置固定板、夹持板和滚珠，同时在固定板靠近夹持板的侧壁上设置触点开关，并将夹持板通过弹簧与固定板相连接，使用时根据待加工木板的尺寸对两组第一支撑板间的距离进行调节，然后再将待加工的木板放置在两组第一支撑板上，最后启动第一螺纹杆端部的电机带动两组第一支撑板向内侧移动，至触点开关被触发第一螺纹杆停止转动，通过该方式可实现对待加工木板的自动夹持固定，同时还能将木板精准的固定至加工台的中心位置处，从而能够保证木板后续加工的精度。

10、2、该一种木板加工用切线设备，通过在第一螺纹杆的下方设置第二螺纹杆和第二支撑板，并在第二支撑板上设置电动升降杆和第三支撑板，同时在第三支撑板的上表面开设切割槽，当待加工木板固定完成后需要切割时，根据加工需求对切割机构的位置进行调节，同时第二支撑板移动至切割机构的正下方，然后启动电动升降杆将第三支撑板的上表面升至待加工木板的下表面处，当切割机构对木板进行加工时，第三支撑板能够实现对木板切割位置的支撑，通过该方式能够提高木板加工时的稳定性，同时加工台中空的设计能够便于对木板切割时产生的木屑进行收集。

技术特征：

1.一种木板加工用切线设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上开设有废料槽(2)，且废料槽(2)的下方设置有集料箱(3)，所述废料槽(2)的内壁上设置有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)上连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)上设置有固定板(6)，且固定板(6)的侧壁上设置有触点开关(7)，所述触点开关(7)的一侧设置有弹簧(8)，且弹簧(8)远离固定板(6)的一侧设置有夹持板(9)，所述夹持板(9)远离弹簧(8)的一侧设置有滚珠(10)，且第一螺纹杆(4)的下方设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)上连接有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)上设置有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)的上方设置有第三支撑板(14)，且加工台(1)的上表面设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上连接有第一移动座(16)，且第一移动座(16)的上方设置有液压升降杆(17)，所述液压升降杆(17)的上方设置有升降板(18)，且升降板(18)上设置有第二移动座(19)，所述第二移动座(19)的下方连接有切割机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用切线设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)为双向螺纹杆，且两组第一支撑板(5)关于第一螺纹杆(4)的中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工用切线设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(11)的端部均连接有转动电机，且第一支撑板(5)和第二支撑板(12)分别与第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工用切线设备，其特征在于：两组所述固定板(6)分别位于两组第一支撑板(5)相互远离一侧的侧边上，且多组滚珠(10)呈等距直线排布。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用切线设备，其特征在于：所述第三支撑板(14)的上表面开设有切割槽，且两组电动升降杆(13)对称设置在第二支撑板(12)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种木板加工用切线设备，其特征在于：所述第一移动座(16)的运动方向与第二移动座(19)的运动方向相互垂直，且第二移动座(19)与第二支撑板(12)同步同向移动。

技术总结本技术属于木板加工设备技术领域，尤其为一种木板加工用切线设备，包括加工台，所述加工台上开设有废料槽，且废料槽的下方设置有集料箱，所述废料槽的内壁上设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有固定板，且固定板的侧壁上设置有触点开关，所述触点开关的一侧设置有弹簧，且弹簧远离固定板的一侧设置有夹持板，所述夹持板远离弹簧的一侧设置有滚珠，且第一螺纹杆的下方设置有第二螺纹杆。本技术通过在加工台上设置第一螺纹杆和第一支撑板，并在第一支撑板上设置固定板、夹持板和滚珠，同时在固定板的侧壁上设置触点开关，并在夹持板和固定板间设置弹簧，可以达到便于对木板进行夹持固定的目的。技术研发人员：王曙新受保护的技术使用者：浙江梦凯家居有限公司技术研发日：20230420技术公布日：2024/1/15