一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱的制作方法

本技术属于高精度地板机用传动箱的，具体涉及一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱。

背景技术：

1、地板机包括地板切割机和地板成型机，而地板切割机在切割地板时，现有技术无法在切割完成后快速停止传送，从而导致地板被过切，影响切割质量和切割精度。

2、本技术方案采用的地板机用传动箱，在停止切割时，快速急停传送，从而既能够保障切割质量，又能够提升切割的精度，实现高精度切割的效果。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，包括高精度地板机和齿轮传动箱，所述高精度地板机包括基座、传送带、切板机、轨道、滑块；

3、所述齿轮传动箱固定安装于高精度地板机的前端右侧；

4、所述轨道固定安装于基座上方的左右两侧，所述传送带设置于轨道的内侧，且与基座连接，所述滑块与轨道滑动连接，所述滑块与传送带固定；

5、所述齿轮传动箱包括传动腔以及电机；

6、所述传动腔固定安装于基座的前端右侧，所述电机固定安装于传动腔的右侧。

7、本实用新型进一步说明，所述齿轮传动箱包括驱动杆、控制杆以及齿轮机构；

8、所述驱动杆、控制杆均轴承安装于传动腔的内部，所述控制杆与传送带固定连接，所述驱动杆与电机的输出端固定连接；

9、所述齿轮机构设置于传动腔的内部，且分别与驱动杆、控制杆连接。

10、本实用新型进一步说明，所述齿轮机构包括齿盘、圆齿；

11、所述齿盘与控制杆固定，所述圆齿与驱动杆固定，所述圆齿与齿盘相互啮合。

12、本实用新型进一步说明，所述圆齿的内侧固定有凹槽板，所述凹槽板外侧开设有若干圆弧槽，所述传动腔的内壁左右两侧均固定有伸缩杆，两根所述伸缩杆的内端均为球形，且位于凹槽板的左右两侧，两根所述伸缩杆均与外部液压泵管道连接。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的高精度地板机用传动箱，操作人员将需要切割的地板放置在基座上，使地板位于切板机开的下方，并对地板进行固定，之后启动切板机以及电机，电机带动驱动杆高速转动，驱动杆带动圆齿高速转动，圆齿通过啮合带动齿盘高速转动，齿盘带动控制杆高速转动，控制杆带动传送带开始传送，传送带带动滑块沿轨道外壁滑动，从而带动切板机移动，直至切板机与地板接触，并对地板开始切割工作；通过设置齿轮传动箱，使传送切板机的工作自动运行，并且电机停止，传送工作就停止，从而使切割工作停止，切割的精度能够得到提升，在切割完成后，为使切板机稳稳的停住，从而通过外部液压泵将液体快速注入到两根伸缩杆内，使伸缩杆快速伸长，伸缩杆内端的球形部分陷入凹槽板的圆弧槽内，从而卡住凹槽板，同时在圆齿高速转动时，带动凹槽板高速转动，当切割完成需要停止切割时，则迅速将圆齿固定住；可以使切板机第一时间稳稳停住，充分避免切割过度的现象发生，进一步加强地板切割的精度。

技术特征：

1.一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，包括高精度地板机和齿轮传动箱，其特征在于：所述高精度地板机包括基座(1)、传送带(2)、切板机(3)、轨道(4)、滑块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，其特征在于：所述齿轮传动箱包括驱动杆(8)、控制杆(9)以及齿轮机构；

3.根据权利要求2所述的一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，其特征在于：所述齿轮机构包括齿盘(10)、圆齿(11)；

4.根据权利要求3所述的一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，其特征在于：所述圆齿(11)的内侧固定有凹槽板(12)，所述凹槽板(12)外侧开设有若干圆弧槽，所述传动腔(6)的内壁左右两侧均固定有伸缩杆(13)，两根所述伸缩杆(13)的内端均为球形，且位于凹槽板(12)的左右两侧，两根所述伸缩杆(13)均与外部液压泵管道连接。

技术总结本技术属于高精度地板机用传动箱的技术领域，具体涉及一种基于齿轮传动的高精度地板机用传动箱，其中包括高精度地板机和齿轮传动箱，所述高精度地板机包括基座、传送带、切板机、轨道、滑块；所述齿轮传动箱固定安装于高精度地板机的前端右侧；所述轨道固定安装于基座上方的左右两侧，所述传送带设置于轨道的内侧，且与基座连接，所述滑块与轨道滑动连接，所述滑块与传送带固定；所述齿轮传动箱包括传动腔以及电机；所述传动腔固定安装于基座的前端右侧，所述电机固定安装于传动腔的右侧，所述齿轮传动箱包括驱动杆、控制杆以及齿轮机构，该装置解决了当前无法在保证切割地板质量时，通过传动箱进一步提升切割地板的精度的问题。技术研发人员：张建刚受保护的技术使用者：常州晗琰机械有限公司技术研发日：20230308技术公布日：2024/1/15