一种用于热压机的上压辊机构的制作方法

本技术涉及一种压辊机构，尤其涉及一种用于热压机的上压辊机构。

背景技术：

1、在压合板的生产过程中，人们常使用贴面板热压机进行生产加工，贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工工厂，主要有热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机等，特点有热压系统升温快，加热系统、导热系统精心分段设计，热耗能低、导热均匀，机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和各种人造板。目前，现有热压机的上压辊都是通过多组气缸驱动做竖直运动，难以保持气缸运动的同步性，从而导致产品压合受力不均匀，导致产品热压效果差，质量不稳。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种用于热压机的上压辊机构，通过电机可以使得丝杆升降器进行同步升降，从而使下框架上的压辊同时压在产品上，提高了产品的压合效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于热压机的上压辊机构，其包括上框架、下框架、电机、丝杆升降器和若干压辊，所述电机设置在所述上框架的顶部中心，所述电机连接有减速器，所述减速器上设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有转向器，所述转向器通过第二转轴连接所述丝杆升降器，所述丝杆升降器之间设置有第三转轴，若干所述丝杆升降器对称布置在所述上框架的两侧，所述丝杆升降器的底部连接所述下框架，若干所述压辊沿所述下框架的长度方向间隔转动连接在所述下框架的底面。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述下框架上设置有若干压辊架，所述压辊架上转动连接至少有一所述压辊。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述压辊架与所述下框架之间设置有弹簧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述压辊架上设置有避让孔，所述避让孔位于两所述压辊之间。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述丝杆升降器上设置有联轴器。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：压辊转动连接在下框架上，下框架通过多组丝杆升降器连接上框架，电机安装在上框架的顶部中心，电机上连接减速器，减速器上第一转轴的两端连接转向器，转向器通过联轴器连接第二转轴，第二转轴通过联轴器连接丝杆升降器，丝杆升降器之间通过第三转轴连接，从而通过电机的驱动可以驱动丝杆升降器进行同步升降，使下框架上的压辊同时压在产品上，提高了产品的压合效果。

技术特征：

1.一种用于热压机的上压辊机构，其特征在于，包括上框架(1)、下框架(2)、电机(3)、丝杆升降器(4)和若干压辊(5)，所述电机(3)设置在所述上框架(1)的顶部中心，所述电机(3)连接有减速器(6)，所述减速器(6)上设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端分别设置有转向器(8)，所述转向器(8)通过第二转轴(9)连接所述丝杆升降器(4)，所述丝杆升降器(4)之间设置有第三转轴(10)，若干所述丝杆升降器(4)对称布置在所述上框架(1)的两侧，所述丝杆升降器(4)的底部连接所述下框架(2)，若干所述压辊(5)沿所述下框架(2)的长度方向间隔转动连接在所述下框架(2)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于热压机的上压辊机构，其特征在于，所述下框架(2)上设置有若干压辊架(11)，所述压辊架(11)上转动连接至少有一所述压辊(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于热压机的上压辊机构，其特征在于，所述压辊架(11)与所述下框架(2)之间设置有弹簧(12)。

4.根据权利要求2所述的一种用于热压机的上压辊机构，其特征在于，所述压辊架(11)上设置有避让孔(13)，所述避让孔(13)位于两所述压辊(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于热压机的上压辊机构，其特征在于，所述丝杆升降器(4)上设置有联轴器(14)。

技术总结本技术公开了一种用于热压机的上压辊机构，其包括上框架、下框架、电机、丝杆升降器和若干压辊，所述电机设置在所述上框架的顶部中心，所述电机连接有减速器，所述减速器上设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有转向器，所述转向器通过第二转轴连接所述丝杆升降器，所述丝杆升降器之间设置有第三转轴，若干所述丝杆升降器对称布置在所述上框架的两侧，所述丝杆升降器的底部连接所述下框架，若干所述压辊沿所述下框架的长度方向间隔转动连接在所述下框架的底面。本技术通过电机可以使得丝杆升降器进行同步升降，从而使下框架上的压辊同时压在产品上，提高了产品的压合效果。技术研发人员：邵耀东,单翠萍受保护的技术使用者：苏州玛吉纳精密机械有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/1/15