一种自动化胶合板切割设备的制作方法

本技术涉及胶合板相关，具体为一种自动化胶合板切割设备。

背景技术：

1、胶合板在生产加工过程中，需要对胶合板进行切割处理，传统的切割设备自动化程度不高，并且需要占用一定的人力，影响胶合板的切割效率，并且传统的切割设备上固定件对胶合板固定后切割时，容易造成偏差，造成胶合板的切割不符合标准，影响胶合板的生产质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：由于传统的切割设备自动化程度不高，并且需要占用一定的人力，影响胶合板的切割效率，并且传统的切割设备上固定件对胶合板固定后切割时，容易造成偏差，造成胶合板的切割不符合标准，影响胶合板的生产质量的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化胶合板切割设备，包括支撑台、固定架、换向器、电机、工作台、连接轮、转轮、切割圆锯、转动皮带和板件固定架，所述固定架设置在所述支撑台的台面，所述换向器设置在所述支撑台的台面，并且所述换向器与所述固定架相连接，所述电机与所述换向器相连接，所述工作台与所述支撑台的前侧面相连接，所述连接轮设置在所述工作台的下部的横板上，所述转轮设置在所述工作台的台面的下部，所述切割圆锯与所述转轮相连接，所述转动皮带连接所述转轮与所述连接轮和所述固定架内部的齿轮，所述板件固定架设置在所述工作台台面的槽中。

5、进一步的，所述支撑台的高度为80-90cm。

6、进一步的，所述固定架与所述支撑台的台面之间通过焊接的方式进行固定连接。

7、进一步的，所述换向器与所述支撑台的表面之间通过螺栓螺母的方式进行可拆卸式连接。

8、进一步的，所述工作台的台面设有通槽，并且通槽与所述工作台的台面之间为一体式结构。

9、进一步的，所述连接轮选用的材质为不锈钢。

10、进一步的，所述转轮的直径为30-35cm。

11、进一步的，所述切割圆锯的直径为40-45cm。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种自动化胶合板切割设备，具备以下有益效果：结构新颖，在对胶合板进行生产加工过程中，能够对生产胶合板的板件进行切割处理，并且切割处理自动化，无需占用太多人力，切割精准，提高了胶合板的生产效率同时也保证了胶合板的生产质量。

技术特征：

1.一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：包括支撑台(1)、固定架(2)、换向器(3)、电机(4)、工作台(5)、连接轮(6)、转轮(7)、切割圆锯(8)、转动皮带(9)和板件固定架(10)，所述固定架(2)设置在所述支撑台(1)的台面，所述换向器(3)设置在所述支撑台(1)的台面，并且所述换向器(3)与所述固定架(2)相连接，所述电机(4)与所述换向器(3)相连接，所述工作台(5)与所述支撑台(1)的前侧面相连接，所述连接轮(6)设置在所述工作台(5)的下部的横板上，所述转轮(7)设置在所述工作台(5)的台面的下部，所述切割圆锯(8)与所述转轮(7)相连接，所述转动皮带(9)连接所述转轮(7)与所述连接轮(6)和所述固定架(2)内部的齿轮，所述板件固定架(10)设置在所述工作台(5)台面的槽中。

2.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述支撑台(1)的高度为80-90cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述固定架(2)与所述支撑台(1)的台面之间通过焊接的方式进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述换向器(3)与所述支撑台(1)的表面之间通过螺栓螺母的方式进行可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述工作台(5)的台面设有通槽，并且通槽与所述工作台(5)的台面之间为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述连接轮(6)选用的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述转轮(7)的直径为30-35cm。

8.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板切割设备，其特征在于：所述切割圆锯(8)的直径为40-45cm。

技术总结本技术公开了一种自动化胶合板切割设备，包括支撑台、固定架、换向器、电机、工作台、连接轮、转轮、切割圆锯、转动皮带和板件固定架，本技术的有益效果是：本实用结构新颖，在对胶合板进行生产加工过程中，能够对生产胶合板的板件进行切割处理，并且切割处理自动化，无需占用太多人力，切割精准，提高了胶合板的生产效率同时也保证了胶合板的生产质量。技术研发人员：侯乔治受保护的技术使用者：泗阳县幸福木业有限公司技术研发日：20230414技术公布日：2024/1/15