藤板生产设备的制作方法

本技术涉及藤制品加工，具体涉及藤板生产设备。

背景技术：

1、藤椅、藤桌、藤床一直以来是人们喜爱的夏季纳凉制品。现有为了对平面藤板进行安装和固定，会在藤板的边缘制作凸结，将凸结卡入骨架结构的内腔中，以此进行安装和固定。

2、专利号“cn201822220354.3”公开的“一种自动编织烫藤机”，该实用新型对藤板的边缘进行加热，采用编藤和烫藤一体的方式，使藤板的边缘一次性形成凸结，方便简单，省事省力。

3、但是，该烫藤机在形成凸结时，由于烫藤机对藤板边缘加热形成藤条熔融体后，使藤条熔融体自然冷却形成凸结，没有对凸结形状的限定，导致形成的凸结不规则，且相邻凸结间的连接面积小，造成连接不牢固，容易折断。因此工人在通过凸结安装在该藤板时，不规则的凸结容易与骨架发生干涉，而连接不牢固的凸结容易发生断裂，导致与骨架发生干涉、卡住，工人需花费时间要对凸结进行调节，使与骨架干涉的凸结进入骨架的内腔，完成卡接安装，这严重影响安装效率。因此本实用新型提出了藤板生产设备，以便提高凸结质量，提高藤板安装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提出藤板生产设备，通过对处于熔融状态时的凸结进行搅拌翻转和定型，从而解决背景技术中现有装置形成的藤板凸结会影响安装效率的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出了藤板生产设备，包括底架、烫藤组件、搅拌组件和定型组件；所述烫藤组件安装在底架一侧上，位于设备进料端，可持续对藤板边缘进行加热，使藤板边缘的各藤条端部受热收缩而形成藤条熔融体；所述搅拌组件安装在底架侧端，与烫藤组件同侧布置，且位于烫藤组件的烫藤起始端和烫藤结束端之间，用于对藤板边缘的藤条熔融体进行挤压糅合；所述定型组件安装在底架侧端，与烫藤组件同侧设置，且位于底架的出料侧，用于对糅合后的藤条熔融体进行定型，使藤条熔融体形成规则且相互连接的凸条。

3、可选地，所述烫藤组件包括两块安装在底架顶部的烫藤底块，安装在烫藤底块上的安装座，安装在安装座上的电热块，两端均安装在电热块上的热切片。

4、可选地，其中一块所述烫藤底块底部安装有与底架相连接的连接底块；所述底架上安装有水平导轨；另一块所述烫藤底块底部安装有与水平导轨相适配的水平滑块。

5、可选地，所述底架上还安装有的匚型块，该匚型块内腔的顶部与底部均安装有冷却块；所述匚型块内腔安装有用于对工人进行保护的保护罩；所述保护罩上设有间隔槽；所述搅拌组件安装在间隔槽处。

6、可选地，所述热切片位于保护罩和冷却块之间。

7、可选地，所述冷却块的两端均安装有与外部管体相连接的接头，所述冷却块上设有用于连通两端接头的容腔。

8、可选地，所述搅拌组件包括位于间隔槽处、且安装在底架顶部的立板，安装在立板上底轮和顶轮。

9、可选地，所述底轮和顶轮位于冷却块和热切片之间。

10、可选地，所述立板上设有腰型槽；所述顶轮通过穿过腰型槽的螺栓活动安装在立板上。

11、可选地，所述定型组件包括安装通过轴承座安装在底架上的安装轴，安装在安装轴上的安装板，安装在安装板顶部的顶板，活动安装在顶板上的连接板，安装在连接板上的定型顶轮以及安装在安装轴上的定型底轮。

12、可选地，所述安装板上安装有升降导轨；所述连接板上安装有与升降导轨相适配的升降滑块。

13、可选地，所述定型底轮靠近安装板的一侧上安装有翻卷轮，该翻卷轮的上设有翻卷导向面。

14、可选地，所述定型顶轮远离连接板的一端上设有定型槽；所述底架上安装有钩槽成型结构。

15、可选地，所述钩槽成型结构包括安装在底架上的连接架，安装在连接架上的钩槽成型板；所述钩槽成型板位于定型底轮和定型顶轮之间。

16、可选地，所述底架的两端上均安装有压膜组件。

17、可选地，所述压膜组件包括安装在底架上的压膜安装架，活动安装在压膜安装架上的压膜辊以及安装在压膜辊上相啮合的传动齿轮。

18、多个凸结相互连接形成一体结构的凸条，从而提高藤条熔融体冷却凝固形成凸条后的连接强度，防止在藤板安装的过程中凸条断裂，进而提高藤板通过凸条安装时的安装效率。

19、该藤板生产设备，通过定型组件的设置，对藤条熔融体的外形进行限定，使藤条熔融体在冷却凝固形成凸条时，形成的凸条是整齐规则的，在藤板安装时，不需要对凸条进行调节，从而提高安装效率。

技术特征：

1.一种藤板生产设备，其特征在于，包括底架(1)、烫藤组件(2)、搅拌组件(3)和定型组件(4)；所述搅拌组件(3)位于定型组件(4)的上游；

2.根据权利要求1所述的藤板生产设备，其特征在于，所述烫藤组件(2)包括两块安装在底架(1)顶部的烫藤底块(21)，安装在烫藤底块(21)顶部的安装座(22)，安装在安装座(22)上的电热块(23)，两端均安装在电热块(23)上的热切片(24)；所述搅拌组件(3)位于两个烫藤底块(21)之间。

3.根据权利要求2所述的藤板生产设备，其特征在于，其中一块所述烫藤底块(21)底部安装有与底架(1)顶部相连接的连接底块(211)；所述底架(1)上安装有水平导轨(11)；另一块所述的烫藤底块(21)上安装有与水平导轨(11)相适配的水平滑块(212)。

4.根据权利要求2所述的藤板生产设备，其特征在于，所述底架(1)上还安装有匚型块(5)，该匚型块(5)内腔的底部与顶部均安装有冷却块(51)；所述匚型块(5)内腔安装有用于对工人进行保护的保护罩(52)，该保护罩(52)上设有间隔槽(53)；所述搅拌组件(3)安装在间隔槽(53)处；所述热切片(24)位于保护罩(52)和冷却块(51)之间。

5.根据权利要求4所述的藤板生产设备，其特征在于，所述冷却块(51)的两端上均安装有接头(511)，该接头(511)与外部的管道进行连接。

6.根据权利要求2或4所述的藤板生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括安装在底架(1)顶部，且位于间隔槽(53)处的立板(31)，活动安装在立板(31)上的底轮(32)和顶轮(33)；所述底轮(32)和顶轮(33)位于冷却块(51)和热切片(24)之间。

7.根据权利要求6所述的藤板生产设备，其特征在于，所述立板(31)上设有腰型槽(311)；所述顶轮(33)通过穿过腰型槽(311)的螺栓活动安装在立板(31)上。

8.根据权利要求1所述的藤板生产设备，其特征在于，所述定型组件(4)包括安装在底架(1)顶部的安装轴(41)，安装在安装轴(41)上的安装板(42)，安装在安装板(42)顶部的顶板(43)，活动安装在顶板(43)上的连接板(44)，活动安装在连接板(44)上的定型顶轮(45)以及活动安装在安装轴(41)上的定型底轮(46)。

9.根据权利要求8所述的藤板生产设备，其特征在于，所述安装板(42)上安装有升降导轨(421)；所述连接板(44)上安装有与升降导轨(421)相适配的升降滑块(441)；所述定型底轮(46)靠近安装板(42)的一侧上设有翻卷轮(461)，该翻卷轮(461)上设有翻卷导向面(462)；所述定型顶轮(45)远离连接板(44)的一端上设有定型槽(451)；所述底架(1)上还安装有钩槽成型结构(6)。

10.根据权利要求9所述的藤板生产设备，其特征在于，所述钩槽成型结构(6)包括安装在底架(1)上的连接架(61)，安装在连接架(61)上的钩槽成型板(62)；所述钩槽成型板(62)位于定型底轮(46)和定型顶轮(45)之间；所述钩槽成型板(62)与翻卷轮(461)之间存在有连接槽(63)；所述底架(1)的两端上均安装有压膜组件(7)。

技术总结本技术公开了一种藤板生产设备，包括底架、安装在底架顶部的烫藤组件、搅拌组件和定型组件；所述搅拌组件位于定型组件的上游；所述烫藤组件安装在底架一侧，位于设备进料端；所述搅拌组件安装在底架顶部，与烫藤组件同侧，且位于烫藤组件的两端之间；所述定型组件安装在底架顶部，与烫藤组件同侧，且位于底架的出料侧。本技术通过在藤板边缘产生的凸条连接强度高且整齐规则，从而提高藤板安装效率。技术研发人员：黄寅佐受保护的技术使用者：黄寅佐技术研发日：20230724技术公布日：2024/1/15