一种纤维板生产用铺装成型机的制作方法

本技术涉及纤维板铺装机，具体为一种纤维板生产用铺装成型机。

背景技术：

1、铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坯的成型过程。

2、现有技术中，授权公告号为cn213596553u的一篇中国专利文件中，记载了一种实用性高的纤维板铺装机，该专利通过设置钉耙与进料板，钉耙的倾斜角度与进料板的角度一致，使得钉耙可以较好的对进料板上的纤维进行分散处理，从而使得铺装机铺装的纤维板更加的符合标准，厚度更加均匀，减少纤维板的不良率，提高铺装机的铺装效率。

3、纤维板的原料是木质纤维与其他植物素纤维混合的物料，现有技术中的入料箱不具备混合的作用，导致物料在上料时容易因物料混合不够充分而影响纤维板的质量，部分机型入料箱的内部安装有搅拌器，但是，仅可以在同一层面上对物料进行搅拌，导致上下层物料之间不易被混合，混合质量差，为此，我们提出一种纤维板生产用铺装成型机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维板生产用铺装成型机，便于在混料箱的内部进行充分的混合，提高混合的质量等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纤维板生产用铺装成型机，包括铺装成型机，所述铺装成型机的一端外表面设置与铺装板，所述铺装成型机上端外表面的一端设置有上料箱组件，所述上料箱组件包括混料箱、控制器、挡料组件、初步混料组件与入料口盖板，所述混料箱内腔的上部设置有第一混料腔，所述混料箱内腔的下部设置有第二混料腔，所述混料箱左侧外表面的下部固定安装有第一电机，所述第一电机的一端外表面连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有第一搅拌器，所述第一搅拌器位于第二混料腔中，所述混料箱内腔的下部设置有导料坡，所述混料箱下端外表面的中部设置有下料口。

5、优选的，所述转动轴与混料箱之间设置有轴承，所述转动轴通过轴承与混料箱转动连接，所述转动轴与第一电机之间设置有联轴器，所述转动轴通过联轴器与第一电机输出轴的一端外表面固定连接。

6、优选的，所述初步混料组件包括第二电机、主动轴、第一螺旋叶、第二螺旋叶与第二搅拌器，所述第二电机固定安装于混料箱上端外表面的中部，所述主动轴位于第二电机的下端外表面，所述第二搅拌器固定安装于主动轴的外壁，所述第一螺旋叶、第二螺旋叶与第二搅拌器均位于第一混料腔中，所述第一螺旋叶固定安装于主动轴上部的外壁，所述第二螺旋叶固定安装于主动轴下部的外壁。

7、优选的，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺旋方向相反，所述主动轴与第二电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面与第二电机输出轴的下端外表面固定连接。

8、优选的，所述挡料组件包括刮料板、第一安装板、滑槽、第二安装板、立板、液压杆与挡板，所述滑槽开设于混料箱右侧外表面的中部，所述挡板贯穿滑槽伸入到第一混料腔与第二混料腔之间，所述刮料板固定安装于第一混料腔右侧的下部，所述第一安装板固定安装于挡板的右侧外表面，所述第二安装板固定安装于混料箱右侧外表面的下部，所述立板固定安装于第二安装板上端外表面的一端，所述液压杆固定安装于立板的一侧外表面。

9、优选的，所述液压杆活塞杆的一端外表面与第一安装板一侧外表面的中部固定连接，所述挡板的外壁与滑槽之间为滑动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维板生产用铺装成型机，具备以下有益效果：

12、1、该一种纤维板生产用铺装成型机，设置的上料箱组件，在混料箱的内部安装有两组搅拌结构，提高混合的质量，且便于上层与下层物料混合。

13、2、该一种纤维板生产用铺装成型机，设置的挡料组件，便于将混料箱的内部划分为第一混料腔与第二混料腔，便于分步混合，增加混合的质量。

技术特征：

1.一种纤维板生产用铺装成型机，包括铺装成型机(1)，所述铺装成型机(1)的一端外表面设置与铺装板(2)，其特征在于：所述铺装成型机(1)上端外表面的一端设置有上料箱组件(3)，所述上料箱组件(3)包括混料箱(4)、控制器(5)、挡料组件(6)、初步混料组件(7)与入料口盖板(8)，所述混料箱(4)内腔的上部设置有第一混料腔(9)，所述混料箱(4)内腔的下部设置有第二混料腔(10)，所述混料箱(4)左侧外表面的下部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的一端外表面连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外壁固定安装有第一搅拌器(15)，所述第一搅拌器(15)位于第二混料腔(10)中，所述混料箱(4)内腔的下部设置有导料坡(11)，所述混料箱(4)下端外表面的中部设置有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用铺装成型机，其特征在于：所述转动轴(14)与混料箱(4)之间设置有轴承，所述转动轴(14)通过轴承与混料箱(4)转动连接，所述转动轴(14)与第一电机(13)之间设置有联轴器，所述转动轴(14)通过联轴器与第一电机(13)输出轴的一端外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板生产用铺装成型机，其特征在于：所述初步混料组件(7)包括第二电机(16)、主动轴(17)、第一螺旋叶(18)、第二螺旋叶(19)与第二搅拌器(20)，所述第二电机(16)固定安装于混料箱(4)上端外表面的中部，所述主动轴(17)位于第二电机(16)的下端外表面，所述第二搅拌器(20)固定安装于主动轴(17)的外壁，所述第一螺旋叶(18)、第二螺旋叶(19)与第二搅拌器(20)均位于第一混料腔(9)中，所述第一螺旋叶(18)固定安装于主动轴(17)上部的外壁，所述第二螺旋叶(19)固定安装于主动轴(17)下部的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用铺装成型机，其特征在于：所述第一螺旋叶(18)与第二螺旋叶(19)的螺旋方向相反，所述主动轴(17)与第二电机(16)之间设置有联轴器，所述主动轴(17)的上端外表面与第二电机(16)输出轴的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板生产用铺装成型机，其特征在于：所述挡料组件(6)包括刮料板(21)、第一安装板(22)、滑槽(23)、第二安装板(24)、立板(25)、液压杆(26)与挡板(27)，所述滑槽(23)开设于混料箱(4)右侧外表面的中部，所述挡板(27)贯穿滑槽(23)伸入到第一混料腔(9)与第二混料腔(10)之间，所述刮料板(21)固定安装于第一混料腔(9)右侧的下部，所述第一安装板(22)固定安装于挡板(27)的右侧外表面，所述第二安装板(24)固定安装于混料箱(4)右侧外表面的下部，所述立板(25)固定安装于第二安装板(24)上端外表面的一端，所述液压杆(26)固定安装于立板(25)的一侧外表面。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板生产用铺装成型机，其特征在于：所述液压杆(26)活塞杆的一端外表面与第一安装板(22)一侧外表面的中部固定连接，所述挡板(27)的外壁与滑槽(23)之间为滑动连接。

技术总结本技术公开了一种纤维板生产用铺装成型机，包括铺装成型机，所述铺装成型机的一端外表面设置与铺装板，所述铺装成型机上端外表面的一端设置有上料箱组件，所述上料箱组件包括混料箱、控制器、挡料组件、初步混料组件与入料口盖板，所述混料箱内腔的上部设置有第一混料腔，所述混料箱内腔的下部设置有第二混料腔，所述混料箱左侧外表面的下部固定安装有第一电机，所述第一电机的一端外表面连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有第一搅拌器，所述第一搅拌器位于第二混料腔中。本技术所述的一种纤维板生产用铺装成型机，便于在混料箱的内部进行充分的混合，提高混合的质量等优点。技术研发人员：刘昌华受保护的技术使用者：宜昌洪亚科技有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/1/22