一种纤维薄板成型装置

本技术涉及纤维板领域，尤其涉及一种纤维薄板成型装置。

背景技术：

1、相对于目前市面上广泛采用的装饰薄板，竹余料纤维增强轻质装饰板材具有绿色环保、隔热、防火、轻质和低成本等诸多优点，能够广泛适应现代装饰装潢的高质量、高要求。竹余料纤维增强轻质装饰板需要将竹余料和水泥、水、添加剂等进行搅拌混合，再将混合的浆料填充至板材模具中，通过机械作用辅助排出气泡，静置一段时间后完成固化。

2、公告号为cn219006395u的中国专利公开了一种纤维板压塑成型装置，包括底座和压塑装置，通过液压机带动按压板和成型模具对纤维板进行高强度的压缩，提升纤维板的内部强度，保证纤维板结构强度，不会形成板材开裂的问题。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：无法满足不同厚度的纤维薄板的成型需求，使用范围小。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的无法满足不同厚度的纤维薄板的成型需求的问题，提出一种纤维薄板成型装置。

2、本实用新型的技术方案：一种纤维薄板成型装置，包括底板、成型盒体、厚度调节板、顶板、伸缩装置a、升降板和挤压板；

3、底板上竖直设置多组导向杆；成型盒体设置在导向杆上，成型盒体上下端面以及一侧面均开口，成型盒体上设置有封闭其底部开口的封口组件；厚度调节板从成型盒体开口一侧配合插入成型盒体内，底板上设置有带动厚度调节板左右移动的厚度调节组件，厚度调节板与成型盒体之间形成成型腔；顶板设置在导向杆顶部，伸缩装置a竖直设置在顶板底部，伸缩装置a底部与升降板连接，升降板上设置多组供导向杆穿过的导向孔；挤压板可拆卸设置在升降板底部，挤压板配合插入成型腔内，挤压板包括多种不同尺寸。

4、优选的，封口组件包括底封板、支撑架、固定板、转轴和电机；固定板在成型盒体侧面上设置两组，转轴转动设置在两组固定板上，电机设置在固定板上，电机的输出轴与转轴连接；支撑架两端分别与转轴以及底封板底部连接，底封板与成型盒体底面贴合。

5、优选的，厚度调节组件包括支撑柱、螺母和竖板；竖板竖直设置在底板上；支撑柱水平设置在厚度调节板上，支撑柱端部同轴设置螺杆，支撑柱设置多组，竖板上设置有多组供螺杆穿过的通孔；螺母配合设置在螺杆上，每个螺杆上对应两个螺母，两个螺母分别与竖板两侧接触。

6、优选的，还包括支撑板、伸缩装置b和推料板；支撑板设置在底板上，伸缩装置b水平设置在支撑板上，竖板上设置有供伸缩装置b穿过的避让孔，伸缩装置b的伸缩端与推料板连接，推料板位于成型盒体下方，推料板倾斜设置。

7、优选的，挤压板顶部设置安装板，安装板上设置通孔，安装板和升降板之间通过螺栓连接。

8、优选的，挤压板上设置多组排气孔，排气孔在挤压板底面以及侧面上均形成开口。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过改变厚度调节板的位置即可改变成型腔的尺寸，并配合对应尺寸的挤压板，即可满足不同厚度的纤维薄板的成型需求，使用范围广。

技术特征：

1.一种纤维薄板成型装置，其特征在于，包括底板(1)、成型盒体(3)、厚度调节板(4)、顶板(13)、伸缩装置a(14)、升降板(15)和挤压板(17)；

2.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，封口组件包括底封板(8)、支撑架(9)、固定板(10)、转轴(11)和电机(12)；固定板(10)在成型盒体(3)侧面上设置两组，转轴(11)转动设置在两组固定板(10)上，电机(12)设置在固定板(10)上，电机(12)的输出轴与转轴(11)连接；支撑架(9)两端分别与转轴(11)以及底封板(8)底部连接，底封板(8)与成型盒体(3)底面贴合。

3.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，厚度调节组件包括支撑柱(5)、螺母(7)和竖板(18)；竖板(18)竖直设置在底板(1)上；支撑柱(5)水平设置在厚度调节板(4)上，支撑柱(5)端部同轴设置螺杆(6)，支撑柱(5)设置多组，竖板(18)上设置有多组供螺杆(6)穿过的通孔；螺母(7)配合设置在螺杆(6)上，每个螺杆(6)上对应两个螺母(7)，两个螺母(7)分别与竖板(18)两侧接触。

4.根据权利要求3所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，还包括支撑板(19)、伸缩装置b(20)和推料板(21)；支撑板(19)设置在底板(1)上，伸缩装置b(20)水平设置在支撑板(19)上，竖板(18)上设置有供伸缩装置b(20)穿过的避让孔，伸缩装置b(20)的伸缩端与推料板(21)连接，推料板(21)位于成型盒体(3)下方，推料板(21)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，挤压板(17)顶部设置安装板(16)，安装板(16)上设置通孔，安装板(16)和升降板(15)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，挤压板(17)上设置多组排气孔，排气孔在挤压板(17)底面以及侧面上均形成开口。

技术总结本技术涉及纤维板领域，具体为一种纤维薄板成型装置，其包括底板、成型盒体、厚度调节板、顶板、伸缩装置a、升降板和挤压板；底板上竖直设置多组导向杆；成型盒体上设置有封闭其底部开口的封口组件；厚度调节板从成型盒体开口一侧配合插入成型盒体内，底板上设置有带动厚度调节板左右移动的厚度调节组件；顶板设置在导向杆顶部，伸缩装置a竖直设置在顶板底部，伸缩装置a底部与升降板连接；挤压板可拆卸设置在升降板底部，挤压板配合插入成型腔内，挤压板包括多种不同尺寸。本技术中，通过改变厚度调节板的位置即可改变成型腔的尺寸，并配合对应尺寸的挤压板，即可满足不同厚度的纤维薄板的成型需求，使用范围广。技术研发人员：罗春晖,赵强,陈晓东,张海超,张奉斌,杨明刚,张海强受保护的技术使用者：四川大学技术研发日：20230727技术公布日：2024/1/22